प्रशीतन प्रणालियों का डिजाइन, दोष विश्लेषण और सामान्य ज्ञान

1, प्रशीतन प्रणालियों के निर्माण डिजाइन में अनुभव

पाइपलाइन डिजाइन का महत्व

1. जब सिस्टम सामान्य रूप से चल रहा होता है, तो थोड़ी मात्रा में तेल एग्जॉस्ट के साथ कंप्रेसर से निकलता रहेगा। जब सिस्टम का सर्किट डिज़ाइन अच्छा होता है, तो यह तेल कंप्रेसर में वापस आ जाएगा;

2. यदि सिस्टम में बहुत अधिक तेल है, तो इसका कंडेनसर और बाष्पित्र की दक्षता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा;

3. कंप्रेसर में वापस लौटने वाला तेल कंप्रेसर से निकलने वाले तेल से कम होता है, जिससे अंततः कंप्रेसर को नुकसान होता है;

4. कंप्रेसर में ईंधन भरने से तेल का स्तर केवल थोड़े समय के लिए ही बनाए रखा जा सकता है;

5. केवल सही पाइपलाइन डिजाइन से ही प्रणाली अच्छा तेल संतुलन बनाए रख सकती है।

सक्शन पाइपलाइन का डिज़ाइन

1. क्षैतिज चूषण पाइपलाइन में शीतलन वायु प्रवाह की दिशा में 0.5% से अधिक ढलान होना चाहिए;

2. क्षैतिज चूषण पाइपलाइन का क्रॉस-सेक्शन 3.6 मीटर/सेकंड से कम नहीं की गैस प्रवाह दर बनाए रखना चाहिए;

3. ऊर्ध्वाधर चूषण पाइपलाइन में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गैस प्रवाह दर 7.6-12 मीटर/सेकेंड से कम न हो;

4. 12 मीटर/सेकेंड से अधिक गैस प्रवाह दर रिटर्न ऑयल में महत्वपूर्ण रूप से सुधार नहीं कर सकती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शोर और चूषण पाइपलाइन में उच्च दबाव गिरावट होती है;

5. प्रत्येक ऊर्ध्वाधर चूषण पाइपलाइन के तल पर, एक यू-आकार का तेल रिटर्न बेंड स्थापित किया जाना चाहिए;

6. यदि ऊर्ध्वाधर चूषण पाइपलाइन की ऊंचाई 5 मीटर से अधिक है, तो प्रत्येक अतिरिक्त 5 मीटर के लिए एक यू-आकार का तेल रिटर्न बेंड स्थापित किया जाना चाहिए;

7. अत्यधिक तेल संचय से बचने के लिए यू-आकार के तेल वापसी मोड़ की लंबाई यथासंभव छोटी होनी चाहिए।

बाष्पित्र चूषण पाइपलाइन का डिजाइन

1. जब सिस्टम वैक्यूम चक्र का उपयोग नहीं करता है; प्रत्येक बाष्पित्र के आउटलेट पर, एक यू-आकार का अवरोधन मोड़ स्थापित किया जाना चाहिए। शटडाउन के दौरान गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत तरल रेफ्रिजरेंट को कंप्रेसर में बहने से रोकने के लिए;

2. जब सक्शन राइजिंग पाइप बाष्पित्र से जुड़ा होता है, तो तापमान संवेदन बल्ब स्थापित करने के लिए एक क्षैतिज पाइप और एक कट-ऑफ मोड़ को बीच में छोड़ दिया जाना चाहिए; विस्तार वाल्व के झूठे संचालन को रोकें।

निकास पाइपलाइन डिजाइन

जब कंडेनसर को कंप्रेसर से अधिक ऊंचाई पर स्थापित किया जाता है, तो कंडेनसर के इनलेट पाइप पर एक यू-आकार का मोड़ आवश्यक होता है, ताकि शटडाउन के दौरान तेल को कंप्रेसर के निकास पक्ष में वापस जाने से रोका जा सके, और साथ ही तरल रेफ्रिजरेंट को कंडेनसर से कंप्रेसर में वापस बहने से रोका जा सके;

तरल पाइपलाइन डिजाइन

1. तरल पाइपलाइनों में आमतौर पर रेफ्रिजरेंट के प्रवाह दर पर कोई विशेष प्रतिबंध नहीं होता है। सोलनॉइड वाल्व का उपयोग करते समय, रेफ्रिजरेंट प्रवाह दर 1.5 मीटर / सेकंड से कम होनी चाहिए;

2. यह कैसे सुनिश्चित किया जाए कि विस्तार वाल्व में प्रवेश करने वाला रेफ्रिजरेंट एक अधःशीतित तरल है;

3. जब तरल रेफ्रिजरेंट का दबाव उसके संतृप्ति दबाव तक गिर जाता है, तो रेफ्रिजरेंट का एक हिस्सा गैस में बदल जाएगा।

2, प्रशीतन प्रणालियों का सामान्य ज्ञान

रेफ्रिजरेंट फ्लैश गैस के खतरे

1. विस्तार वाल्व की शीतलन क्षमता कम करें;

2. विस्तार वाल्व के वाल्व सुई और वाल्व सीट को जंग लगा देगा, जिससे शोर पैदा होगा;

3. विस्तार वाल्व से बाष्पित्र तक असामान्य तरल आपूर्ति का कारण बनना।

ईंधन भरने की मात्रा और तेल विभाजक

1. अधिकांश प्रशीतन प्रणालियों में, कंप्रेसर में डाली गई तेल की मात्रा पहले से ही पर्याप्त होती है;

2. जब पाइपलाइन 20 मीटर से अधिक हो जाती है, या पाइपलाइन में कई तेल कुएं होते हैं, या जब सिस्टम में एक तेल विभाजक स्थापित होता है, तो अतिरिक्त प्रशीतन तेल जोड़ने की आवश्यकता होती है;

3. कुछ प्रशीतन प्रणालियों में, धीमी गति से तेल वापसी का खतरा होता है। जब समानांतर में कई वाष्पीकरणकर्ता या कई कंडेनसर होते हैं, तो तेल विभाजक स्थापित करने की सिफारिश की जाती है।

विस्तार वाल्व/सुखाने वाला फिल्टर

1. विस्तार वाल्व या सुखाने फिल्टर, प्रयुक्त शीतलक के अनुसार चयनित;

2. सुखाने वाले फिल्टर का चयन करते समय, इसकी जल अवशोषण क्षमता, सिस्टम शीतलन क्षमता और शीतलक भरने की क्षमता पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

कार्यशील वोल्टेज और प्रारंभ की संख्या

1. कार्यशील वोल्टेज निर्दिष्ट सीमा के भीतर होना चाहिए;

2. प्रारंभ की संख्या प्रति घंटे 10-12 बार से अधिक नहीं हो सकती;

3. प्रत्येक स्टार्टअप के बाद चलने का समय 5 मिनट से कम नहीं होना चाहिए ताकि सही तेल वापसी और मोटर कूलिंग सुनिश्चित हो सके। सिस्टम डिज़ाइन को न्यूनतम कंप्रेसर चलने का समय सुनिश्चित करना चाहिए।

बाष्पीकरण करनेवाला

1. बाष्पित्र का चयन सिस्टम के लोड और कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता से मेल खाना चाहिए;

2. गर्मी विनिमय क्षेत्र बहुत बड़ा है, वापसी हवा का तापमान अधिक है, और वाष्पीकरण तापमान कम नहीं किया जा सकता है;

3. ऊष्मा विनिमय क्षेत्र बहुत छोटा है, और शीतलक पूरी तरह से वाष्पित नहीं हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वापसी तरल होती है।

कंडेनसर

1. कंडेनसर का चयन कंप्रेसर के लोड और शीतलन क्षमता से मेल खाना चाहिए;

2. निर्माता की तकनीकी जानकारी का संदर्भ लेना;

3. ऊष्मा विनिमय क्षेत्र बहुत छोटा है, और सर्द गैस पूरी तरह से संघनित नहीं हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप निकास तापमान और दबाव में वृद्धि होती है।

शटडाउन के दौरान तरल रेफ्रिजरेंट का स्थानांतरण

1. सिस्टम शटडाउन और दबाव संतुलन के बाद, रेफ्रिजरेंट सिस्टम के सबसे ठंडे हिस्से में संघनित हो जाता है;

2. सिस्टम में रेफ्रिजरेंट कंप्रेसर क्रैंककेस में संघनित हो जाएगा;

3. रेफ्रिजरेंट कंप्रेसर तेल में तब तक घुलेगा जब तक कि तेल में रेफ्रिजरेंट पूरी तरह से संतृप्त न हो जाए;

4. जब कंप्रेसर शुरू होता है, तो दबाव कम हो जाता है, और सर्द हिंसक रूप से वाष्पित हो जाता है, जिससे तेल फोम बनता है;

5. द्रव या तेल का झटका देना, वाल्व डिस्क और प्लेटों को नुकसान पहुंचाना;

6. तेल को रेफ्रिजरेंट द्वारा पतला कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्नेहन क्षमता में उल्लेखनीय कमी आती है।

शटडाउन के दौरान तरल रेफ्रिजरेंट के स्थानांतरण को रोकें

1. रिटर्न गैस पाइपलाइन गैस-तरल विभाजक का उपयोग करना;

2. तरल आपूर्ति पाइपलाइन के लिए सोलेनोइड वाल्व स्थापित करें;

3. क्रैंककेस हीटर का उपयोग करना;

4. कंप्रेसर चालू करने से 4 घंटे पहले हीटर चालू करें।

सिस्टम की सफाई

1. अशुद्ध प्रणालियाँ कम्प्रेसर के जीवनकाल को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में से एक हैं;

2. प्रशीतन प्रणाली को कॉन्फ़िगर करते समय इसकी स्वच्छता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है;

3. कारक जो सिस्टम प्रदूषण का कारण बनते हैं: ब्रेज़िंग और वेल्डिंग से ऑक्साइड, पाइपलाइनों में गड़गड़ाहट और धक्के, ब्रेज़िंग फ्लक्स, नमी, आदि;

4. स्थापना पूर्ण होने के बाद कभी भी पाइपलाइन में छेद न करें।

सिस्टम दबाव परीक्षण

1. शुद्ध शुष्क नाइट्रोजन गैस के साथ दबाव परीक्षण आयोजित करने का सुझाव दें;

2. उच्च दबाव और निम्न दबाव पक्ष अधिकतम स्वीकार्य दबाव से अधिक नहीं हो सकते;

सिस्टम लीक का पता लगाना

1. रिसाव का पता लगाने के लिए शुद्ध शुष्क नाइट्रोजन और रेफ्रिजरेंट का उपयोग करना आवश्यक है;

2. अन्य गैसों जैसे ऑक्सीजन, शुष्क हवा या एसिटिलीन गैस का उपयोग न करें;

3. रिसाव का पता लगाने के लिए दबाव परीक्षण दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए।

यह प्रणाली पानी को बाहर निकाल देती है

1. प्रणाली में हवा और नमी उच्च निकास तापमान उत्पन्न करती है, जिससे संघनन दबाव में वृद्धि होती है;

2. कंप्रेसर में यांत्रिक और विद्युतीय दोष उत्पन्न करना;

3. सिस्टम के उच्च और निम्न दोनों दबाव वाले सिरों को एक साथ खाली करने के लिए वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाना चाहिए;

4. निकासी शुरू करने के लिए, कंप्रेसर के सक्शन और निकास वाल्व को बंद करें;

5. सबसे पहले, 1500 माइक्रोमीटर पारा निकालने के लिए वैक्यूम पंप का उपयोग करें, और फिर वैक्यूम स्थिति को तोड़ने के लिए सुखाने वाले उपकरण के माध्यम से सिस्टम में रेफ्रिजरेंट जोड़ें;

6. उपरोक्त चरणों को पुनः दोहराएं;

7. कंप्रेसर के सक्शन और एग्जॉस्ट वाल्व खोलें, और सिस्टम को 500 माइक्रोमीटर पारे तक वैक्यूम करें;

8. रेफ्रिजरेंट भरें और वैक्यूम पंप बंद करें।

सिस्टम निकासी सावधानियाँ

1. सिस्टम को वैक्यूम करने के लिए कभी भी कंप्रेसर का उपयोग वैक्यूम पंप के रूप में न करें;

2. जब सिस्टम वैक्यूम अवस्था में हो, तो किसी भी परिस्थिति में कंप्रेसर को चालू या स्थापित न करें, अन्यथा इससे कंप्रेसर जल सकता है।

सिस्टम जाँच और स्टार्टअप

1. विद्युत तारों की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सुरक्षित रूप से लगे हुए हैं और उनमें कोई त्रुटि नहीं है;

2. कंप्रेसर के तेल के स्तर का निरीक्षण करें, और तेल का स्तर दृष्टि ग्लास के मध्य से थोड़ा ऊपर होना चाहिए;

3. कंप्रेसर के नीचे परिवहन ब्रैकेट को हटाएँ या ढीला करें;

4. उच्च दबाव और निम्न दबाव दबाव नियंत्रकों, कंप्रेसर सक्शन और निकास वाल्व, तेल दबाव सुरक्षा नियंत्रक, और अन्य सुरक्षा नियंत्रण उपकरणों की जाँच करें;

5. जांचें कि तापमान नियंत्रक ठीक से काम कर रहा है या नहीं;

6. सिस्टम में प्रयुक्त रेफ्रिजरेंट को चिह्नित करें और इंगित करें;

7. निर्देशों और वायरिंग आरेखों को पढ़ें और उन्हें भविष्य के संदर्भ के लिए ठीक से रखें।