50 टन डायरेक्ट कूलिंग ब्लॉक आइस मशीन, जलीय खाद्य प्रसंस्करण के लिए विशेषीकृत

CBFI50 टन डायरेक्ट कूलिंग ब्लॉक आइस मशीन विशेष रूप से जलीय प्रसंस्करण उद्यमों के लिए डिज़ाइन की गई है, जो कम प्रशीतन दक्षता, अपर्याप्त स्वच्छता मानकों और पारंपरिक ब्लॉक बर्फ मशीनों की उच्च रखरखाव लागत के दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए उच्च उत्पादन क्षमता, स्वच्छता स्तर और कम ऊर्जा खपत के साथ अनुकूलित प्रशीतन समाधान प्रदान करती है।
मुख्य मूल्य हाइलाइट्स:
1. 50 टन की दैनिक उत्पादन क्षमता: मध्यम और बड़े जलीय प्रसंस्करण उद्यमों की बर्फ स्रोत की मांग को पूरा करने के लिए;
2. प्रत्यक्ष शीतलन तकनीक: बर्फ के टुकड़ों का घनत्व 20% बढ़ जाता है, जिससे जलीय परिवहन के दौरान बर्फ के पानी के मिश्रण का खतरा कम हो जाता है;
3. स्वच्छता डिजाइन: एचएसीसीपी और जीएमपी मानकों के अनुपालन में, खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना;
4. बुद्धिमान निगरानी प्रणाली: तापमान और बर्फ निर्माण की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी, ​​​​मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करना।

जलीय प्रसंस्करण परिदृश्यों में मुख्य मांग का मिलान
समुद्री भोजन प्रसंस्करण उद्योग में बर्फ के टुकड़ों की मांग केवल प्रशीतन और संरक्षण तक ही सीमित नहीं है, बल्कि इसमें तेजी से ठंडा होने, पिघलने-रोधी परिवहन और स्वच्छता अनुपालन जैसे मुख्य परिदृश्य भी शामिल हैं। CBFI50 टन ब्लॉक आइस मशीन निम्नलिखित डिज़ाइन के माध्यम से उद्योग के दर्द बिंदुओं को हल करती है:
• तीव्र शीतलन की आवश्यकता: जब बर्फ के टुकड़े जलीय उत्पादों के संपर्क में आते हैं तो प्रत्यक्ष शीतलन प्रक्रिया शीतलन दक्षता को 35% तक बढ़ा देती है;
• परिवहन विरोधी पिघलने की मांग: उच्च घनत्व वाले बर्फ के टुकड़े परिवहन के दौरान बर्फ के पिघलने को 50% तक कम कर सकते हैं, जिससे कार्गो क्षति कम हो सकती है;
• स्वच्छता अनुपालन आवश्यकताएँ: बैक्टीरिया के विकास से बचने के लिए मॉड्यूलर सफाई संरचना, कोई स्वच्छता मृत कोनों का डिज़ाइन नहीं;
• ऊर्जा की बचत और लागत में कमी की आवश्यकताएं: पारंपरिक अप्रत्यक्ष शीतलन उपकरण की तुलना में, ऊर्जा की खपत 20% -25% कम हो जाती है।

कार्यात्मक मॉड्यूल और अनुकूलित सेवाओं की विस्तृत व्याख्या
1. मुख्य घटकों को सीधे ठंडा करें
• रेफ्रिजरेशन बोर्ड घटक: सुपरकंडक्टिंग एल्यूमीनियम हनीकॉम्ब संरचना को अपनाने से, शीतलन दक्षता में 15% सुधार होता है;
• इंटेलिजेंट डीफ्रॉस्टिंग सिस्टम: मैन्युअल शटडाउन डीफ्रॉस्टिंग के कारण होने वाले उत्पादन व्यवधान से बचने के लिए स्वचालित रूप से फ्रॉस्ट की मोटाई का पता लगाता है।
2. स्वच्छता ग्रेड संरचनात्मक डिजाइन
• मॉड्यूलर डिसअसेम्बली और सफाई: फ्रीजर में सभी संपर्क सतहों को जल्दी से अलग किया जा सकता है और उच्च दबाव वाली वॉटर गन से सफाई का समर्थन किया जा सकता है;
• सीलबंद जल निकासी प्रणाली: एफडीए पेयजल मानकों के अनुपालन में, पानी को वापस रिसने और बर्फ के टुकड़ों को दूषित होने से रोकती है।

तकनीकी लाभों की तुलना और उद्योग की समस्याओं के समाधान

ग्राहक प्रश्नोत्तर (एफएक्यू)
Q1: प्रत्यक्ष शीतलन प्रौद्योगिकी और अप्रत्यक्ष शीतलन के बीच क्या सुधार हैं?
ए: पारंपरिक अप्रत्यक्ष शीतलन के लिए रेफ्रिजरेंट के माध्यम से गर्मी के हस्तांतरण की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी का नुकसान होता है; प्रत्यक्ष शीतलन रेफ्रिजरेंट को सीधे मोल्ड से संपर्क करने की अनुमति देता है, जिससे शीतलन हानि 15% कम हो जाती है और बर्फ का घनत्व बढ़ जाता है।
Q2: क्या उत्पादन क्षमता बनाए रखने के लिए उपकरण को 24 घंटे संचालित करने की आवश्यकता है?
ए: 24 घंटे लगातार बर्फ बनाने का समर्थन करता है, लेकिन एक बुद्धिमान स्टार्ट स्टॉप सिस्टम के माध्यम से रात में कम बिजली की कीमत के दौरान ऑपरेशन को प्राथमिकता दे सकता है, जिससे बिजली की लागत कम हो जाती है।
Q3: अचानक बिजली के उतार-चढ़ाव से कैसे निपटें?
ए: मानक कॉन्फ़िगरेशन में यूपीएस निर्बाध बिजली आपूर्ति (वैकल्पिक) और वोल्टेज नियामक शामिल है, जो बिजली विफलता के बाद स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग डेटा बचाता है और बिजली चालू होने के 3 मिनट के भीतर संचालन फिर से शुरू करता है।
Q4: सफाई और कीटाणुशोधन की विशिष्ट प्रक्रिया क्या है?
उत्तर: 10 मिनट में त्वरित मोल्ड डिस्सेप्लर → उच्च दबाव वाली वॉटर गन फ्लशिंग → खाद्य ग्रेड कीटाणुनाशक स्प्रे → हवा में सुखाना, अगले दिन उत्पादन को प्रभावित किए बिना 20 मिनट के भीतर पूरा किया जाता है।

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