प्रशीतन प्रणाली में, रेफ्रिजरेंट विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों से दूषित हो सकता है, जिसमें नमी, गैर-संघनित गैसें, प्रशीतन तेल, धातु का मलबा, ग्रीस, फाइबर, धूल आदि शामिल हैं। इन अशुद्धियों की उपस्थिति महत्वपूर्ण नकारात्मक प्रभाव डाल सकती है। प्रशीतन उपकरण. प्रशीतन उद्योग में काम करने वालों के लिए, इन अशुद्धियों के कारण होने वाली समस्याओं और उन्हें हटाने के तरीकों को समझना बहुत महत्वपूर्ण है।
अवांछनीय घटनाएँ:
नमी: बर्फ की रुकावट और जंग का कारण बन सकती है, जिससे सिस्टम की ताप विनिमय दक्षता कम हो सकती है।
गैर-संघनित गैस: कंडेनसर के प्रभावी ताप विनिमय क्षेत्र को कम करें और कंप्रेसर का कार्यभार बढ़ाएँ।
प्रशीतन तेल: अत्यधिक संचय से गर्मी हस्तांतरण दक्षता कम हो जाती है और फिल्टर या विस्तार वाल्व बंद हो सकते हैं।
धातु की छीलन और फाइबर: यांत्रिक भागों को खराब कर सकते हैं और पाइप में रुकावट पैदा कर सकते हैं।
ग्रीस और धूल: हीट एक्सचेंज सतह पर जमा हो जाते हैं, जिससे हीट ट्रांसफर प्रदर्शन प्रभावित होता है
1. सिस्टम पर नमी का प्रभाव
सिस्टम पर नमी का प्रभाव इस प्रकार है:
बर्फ जाम: विस्तार वाल्व पर नमी जम सकती है, जिससे तरल आपूर्ति अवरुद्ध हो सकती है।
चिकनाई वाले तेल का पायसीकरण: नमी के कारण कुछ चिकनाई वाले तेलों का पायसीकरण हो सकता है, जिससे उनका स्नेहन प्रदर्शन कम हो जाता है।
संक्षारण: रेफ्रिजरेंट प्रणाली में, नमी हाइड्रोक्लोरिक एसिड और हाइड्रोजन फ्लोराइड जैसे संक्षारक पदार्थ उत्पन्न कर सकती है। ये पदार्थ विशेष रूप से वाल्व प्लेट, बीयरिंग और शाफ्ट सील जैसे प्रमुख घटकों को खराब कर देंगे।
विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन में कमी: नमी रेफ्रिजरेंट के विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन को भी कम कर देगी, जिससे गंभीर मामलों में पूरी तरह से बंद कंप्रेसर जल सकता है।
नमी से निपटने के तरीके: यदि प्रशीतन प्रणाली में नमी संदूषण की मात्रा मामूली है, तो सूखे फिल्टर को एक या दो बार बदलकर इसे हल किया जा सकता है। यदि सिस्टम में बड़ी मात्रा में नमी है, तो अधिक व्यापक उपचार उपायों की आवश्यकता होगी:
सिस्टम से नमी और अशुद्धियों को हटाने के लिए सिस्टम को चरणों में फ्लश करने के लिए नाइट्रोजन का उपयोग करें।
सिस्टम का सूखापन सुनिश्चित करने के लिए फ़िल्टर ड्रायर को बदलें।
प्रशीतन तेल को बदलें क्योंकि मूल प्रशीतन तेल नमी के कारण खराब हो सकता है।
सिस्टम के अंदर शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए रेफ्रिजरेंट को बदलें।
सिस्टम की स्थिति की निगरानी करें जब तक कि दृष्टि ग्लास का रंग हरा न हो जाए, यह दर्शाता है कि सिस्टम वापस सामान्य हो गया है।
इन रखरखाव उपायों के माध्यम से, प्रशीतन प्रणाली पर नमी के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है।
2. सिस्टम पर गैर-संघनित गैसों का प्रभाव
तथाकथित गैर-संघनित गैस एक ऐसी गैस को संदर्भित करती है जिसे प्रशीतन प्रणाली के काम करने पर कंडेनसर में विशिष्ट तापमान और दबाव की स्थिति के तहत तरल में संघनित नहीं किया जा सकता है और यह हमेशा गैस अवस्था में रहती है। इन गैसों में मुख्य रूप से नाइट्रोजन, ऑक्सीजन, हाइड्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, हाइड्रोकार्बन गैसें, अक्रिय गैसें और उनके मिश्रण शामिल हैं।
सिस्टम पर गैर-संघनित गैसों का प्रभाव:
संघनक दबाव बढ़ाएँ: गैर-संघनित गैसों की उपस्थिति से कंडेनसर में दबाव बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कंप्रेसर का डिस्चार्ज तापमान बढ़ जाएगा।
प्रशीतन दक्षता कम करें: गैर-संघनित गैस कंडेनसर की जगह घेर लेगी और रेफ्रिजरेंट के प्रभावी संघनन क्षेत्र को कम कर देगी, जिससे प्रशीतन प्रणाली की प्रशीतन क्षमता कम हो जाएगी।
ऊर्जा की खपत में वृद्धि: चूंकि कंप्रेसर को इन गैसों को संपीड़ित करने के लिए अतिरिक्त काम की आवश्यकता होती है, इससे सिस्टम की बिजली की खपत बढ़ जाती है।
गैर-संघनित गैसों से निपटने की विधियाँ:
कंडेनसर लिक्विड आउटलेट वाल्व बंद करें: सबसे पहले, आपको कंडेनसर लिक्विड आउटलेट वाल्व बंद करना होगा।
रेफ्रिजरेंट स्थानांतरित करें: कंप्रेसर चालू करें और कम दबाव प्रणाली में रेफ्रिजरेंट को कंडेनसर या उच्च दबाव जलाशय में पंप करें।
गैर-संघनित गैस का निर्वहन करें: कंप्रेसर बंद करें, सक्शन वाल्व बंद करें, और कंडेनसर के उच्चतम बिंदु पर निकास वाल्व खोलें।
गैस तापमान की निगरानी करें: अपने हाथ से निकास गैस का तापमान महसूस करें। जब डिस्चार्ज की गई गैस ठंडी महसूस नहीं होती है या अपेक्षाकृत गर्म महसूस होती है, तो इसका मतलब है कि डिस्चार्ज की गई गैस रेफ्रिजरेंट गैस के बजाय मुख्य रूप से गैर-संघनित गैस है।
तापमान अंतर की जाँच करें: उच्च दबाव प्रणाली में दबाव के अनुरूप संतृप्ति तापमान और कंडेनसर आउटलेट तापमान के बीच तापमान अंतर की जाँच करें। यदि तापमान का अंतर बड़ा है, तो इसका मतलब है कि सिस्टम में अधिक गैर-संघनित गैस है।
बार-बार डिस्चार्ज: मिश्रित गैस के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, गैर-संघनित गैस को तब तक रुक-रुक कर डिस्चार्ज करें जब तक कि तापमान का अंतर सामान्य सीमा पर वापस न आ जाए।
3. सिस्टम पर चिकनाई वाले तेल (तेल फिल्म) का प्रभाव
प्रशीतन प्रणाली में चिकनाई वाला तेल एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। इसका उपयोग न केवल कंप्रेसर के गतिशील हिस्सों को लुब्रिकेट करने के लिए किया जाता है, बल्कि रेफ्रिजरेंट के घूमने के दौरान यह सिस्टम में भी प्रवेश करता है, जिससे सिस्टम का प्रदर्शन प्रभावित होता है।
सिस्टम पर चिकनाई वाले तेल (तेल फिल्म) का प्रभाव: हालांकि प्रशीतन प्रणाली आमतौर पर चिकनाई वाले तेल को पुनर्प्राप्त करने के लिए एक तेल विभाजक से सुसज्जित होती है, फिर भी संभावना है कि कुछ चिकनाई वाला तेल पूरी तरह से अलग नहीं होता है और सिस्टम में प्रवेश करता है, रेफ्रिजरेंट के साथ बहता है ट्यूब में, तथाकथित "तेल चक्र" बनता है। यदि कोई तेल फिल्म हीट एक्सचेंजर की सतह से चिपक जाती है, तो इसका सिस्टम के प्रदर्शन पर निम्नलिखित प्रभाव पड़ेगा:
संघनन तापमान में वृद्धि: जब कंडेनसर की सतह पर एक 0.1 मिमी तेल फिल्म जुड़ी होती है, तो संघनन तापमान बढ़ जाएगा, जिससे प्रशीतन कंप्रेसर की शीतलन क्षमता लगभग 16% कम हो जाएगी और बिजली की खपत लगभग बढ़ जाएगी 12.4%.
वाष्पीकरण तापमान गिरता है: जब बाष्पीकरणकर्ता में तेल फिल्म 0.1 मिमी तक पहुंच जाती है, तो वाष्पीकरण तापमान 2.5 डिग्री तक गिर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम ऊर्जा खपत में लगभग 11% की वृद्धि होगी।
चिकनाई वाले तेल (तेल फिल्म) से कैसे निपटें:
बेहतर डिज़ाइन: बाष्पीकरणकर्ता और रिटर्न पाइपलाइन के अनुचित डिज़ाइन के कारण होने वाली तेल वापसी समस्याओं के लिए, अनुकूलित डिज़ाइन के माध्यम से ऐसी समस्याओं की घटना को कम किया जा सकता है।
एक कुशल तेल विभाजक का उपयोग करें: एक कुशल तेल विभाजक का उपयोग करने से सिस्टम पाइपलाइन में प्रवेश करने वाले तेल की मात्रा को काफी कम किया जा सकता है।
नाइट्रोजन फ्लशिंग: यदि सिस्टम में एक तेल फिल्म बन गई है, तो नाइट्रोजन का उपयोग कई फ्लश के लिए किया जा सकता है जब तक कि अधिक धूमिल प्रशीतन तेल बाहर नहीं लाया जाता है।
