यदि प्रशीतन प्रणाली में रुकावट उत्पन्न हो जाए तो समस्या का समाधान कैसे करें

यदि प्रशीतन प्रणाली में रुकावट विफलता है, तो इसे कैसे हल किया जाए, यह एक ऐसी समस्या है जिसके बारे में कई उपयोगकर्ता चिंतित हैं, प्रशीतन प्रणाली की रुकावट मुख्य रूप से थ्रॉटल वाल्व तेल रुकावट, बर्फ रुकावट या गंदे रुकावट, या गंदे फिल्टर ड्रायर का उत्पादन करती है। आज मैं आपको सिस्टम ब्लॉकेज के कारण और समाधान के बारे में विस्तार से बताऊंगा।
1. तेल प्लग की विफलता
तेल प्लग का मुख्य कारण: यह कंप्रेसर सिलेंडर ब्लॉक के गंभीर घिसाव या अत्यधिक सिलेंडर मिलान निकासी के कारण होता है। कंप्रेसर के निकास से गैसोलीन को कंडेनसर में छोड़ा जाता है, और फिर रेफ्रिजरेंट के साथ फ़िल्टर ड्रायर में, तेल की बड़ी चिपचिपाहट के कारण, फ़िल्टर में डिसीकैंट द्वारा अवरुद्ध किया जाता है, फ़िल्टर इनलेट पर बहुत अधिक तेल एक रुकावट बनाता है, जिससे रेफ्रिजरेंट सामान्य रूप से प्रसारित नहीं हो सकता है।
प्रशीतन प्रणाली में बहुत अधिक प्रशीतन तेल शेष है, जिससे प्रशीतन प्रभाव प्रभावित होता है, या यहां तक ​​कि प्रशीतन को प्रशीतित नहीं किया जा सकता है, इसलिए प्रणाली में प्रशीतन तेल को हटा दिया जाना चाहिए।
तेल प्लग की उपचार विधि: फिल्टर तेल प्लगिंग को एक नए फिल्टर से बदला जाना चाहिए, और साथ ही कंडेनसर में जमा हुए प्रशीतन तेल के हिस्से को बाहर निकालने के लिए उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन का उपयोग करें, नाइट्रोजन पेश होने पर कंडेनसर को इलेक्ट्रिक हेयर ड्रायर से गर्म करना सबसे अच्छा है।
वैसे, तेल फिल्म का मुख्य कारण यह है कि चिकनाई वाला तेल जो तेल विभाजक से अलग नहीं हुआ है, सिस्टम में प्रवेश करेगा और पाइप में रेफ्रिजरेंट के साथ प्रवाहित होगा, जिससे एक तेल चक्र बनेगा। तेल फिल्म और तेल प्लग के बीच अभी भी एक बुनियादी अंतर है।
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तेल फिल्म के खतरे:
यदि एक तेल फिल्म हीट एक्सचेंजर की सतह से जुड़ी होती है, तो संक्षेपण तापमान बढ़ जाएगा, और वाष्पीकरण तापमान कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत बढ़ जाएगी;
जब कंडेनसर की सतह पर एक {0}}.1 मिमी तेल फिल्म जुड़ी होती है, तो रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता 16 प्रतिशत कम हो जाती है और बिजली की खपत 12.4 प्रतिशत बढ़ जाती है; जब बाष्पीकरणकर्ता में तेल फिल्म 0.1 मिमी तक पहुंच जाती है, तो वाष्पीकरण तापमान 2.5 डिग्री कम हो जाएगा और बिजली की खपत 11 प्रतिशत बढ़ जाएगी।
तेल फिल्म उपचार विधि:
उच्च दक्षता वाले तेल का उपयोग सिस्टम पाइपलाइन में प्रवेश करने वाले तेल की मात्रा को काफी कम कर सकता है;
यदि सिस्टम में पहले से ही एक तेल फिल्म है, तो इसे नाइट्रोजन के साथ कई बार धोया जा सकता है जब तक कि कोई धुंध गैस न हो।
2. बर्फ अवरोधन विफलता
बर्फ अवरुद्ध विफलता की घटना मुख्य रूप से प्रशीतन प्रणाली में अत्यधिक नमी के कारण होती है, रेफ्रिजरेंट के निरंतर परिसंचरण के साथ, प्रशीतन प्रणाली में पानी धीरे-धीरे थ्रॉटल वाल्व के आउटलेट पर केंद्रित होता है, क्योंकि थ्रॉटल वाल्व के आउटलेट पर तापमान सबसे कम होता है, पानी जम जाता है और धीरे-धीरे बढ़ता है, एक निश्चित सीमा तक, केशिका ट्यूब पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाती है, और रेफ्रिजरेंट प्रसारित नहीं हो सकता है।
नमी का मुख्य स्रोत: अपर्याप्त सुखाने के कारण प्रशीतन प्रणाली के घटकों और कनेक्टिंग पाइपों द्वारा छोड़ी गई नमी;
प्रशीतन तेल और प्रशीतक में स्वीकार्य मात्रा से अधिक नमी होती है;
इंस्टॉलेशन को वैक्यूम नहीं किया गया है या अनुचित तरीके से इंस्टॉल किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप नमी हो सकती है;
कंप्रेसर में मोटर इंसुलेशन पेपर में नमी होती है।
बर्फ की रुकावट की अभिव्यक्तियाँ:
वायुप्रवाह धीरे-धीरे कमजोर हो जाता है और रुक-रुक कर होता है;
जब रुकावट गंभीर होती है, तो वायु प्रवाह की ध्वनि गायब हो जाती है, रेफ्रिजरेंट परिसंचरण बाधित हो जाता है, और कंडेनसर धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है;
रुकावट के कारण, निकास दबाव बढ़ जाता है और मशीन चलने की आवाज़ बढ़ जाती है;
बाष्पीकरणकर्ता में कोई रेफ्रिजरेंट प्रवाह नहीं होता है, फ्रॉस्टिंग क्षेत्र धीरे-धीरे छोटा हो जाता है, और प्रशीतन प्रभाव खराब हो जाता है;
डाउनटाइम की अवधि के बाद, रेफ्रिजरेंट को पुन: उत्पन्न किया जाता है (ठंडे बर्फ के टुकड़े पिघलने लगते हैं)
बर्फ का जाम एक पास, एक ब्लॉक और दूसरे की आवधिक पुनरावृत्ति बनाता है।
बर्फ की रुकावट का उपचार:
प्रशीतन प्रणाली में बर्फ की रुकावट की विफलता प्रणाली में अत्यधिक नमी के कारण होती है, इसलिए संपूर्ण प्रशीतन प्रणाली को सुखाना होगा। इसे निम्नलिखित तरीकों से संभाला जा सकता है:
वैक्यूम करें, ड्राई फिल्टर ड्रायर को बदलें, और अर्हता प्राप्त करने के लिए प्रशीतन प्रणाली दृष्टि ग्लास में नमी संकेतक के हरे होने की प्रतीक्षा करें;
यदि सिस्टम में बहुत अधिक नमी है, तो नाइट्रोजन के साथ खंडों में गंदगी को बहा दें, फिल्टर को बदल दें, रेफ्रिजरेंट तेल को बदल दें, रेफ्रिजरेंट को बदल दें, और तब तक वैक्यूम करें जब तक कि दृष्टि ग्लास में नमी संकेतक हरा न हो जाए।
3. गंदा प्लगिंग दोष
प्रशीतन प्रणाली के गंदे होने के बाद, क्योंकि रेफ्रिजरेंट को प्रसारित नहीं किया जा सकता है, कंप्रेसर लगातार चलता रहता है, बाष्पीकरणकर्ता ठंडा नहीं होता है, कंडेनसर गर्म नहीं होता है, कंप्रेसर शेल गर्म नहीं होता है, और बाष्पीकरणकर्ता में कोई वायु प्रवाह ध्वनि नहीं होती है। यदि सिस्टम में अधिक अशुद्धियाँ हैं, तो फ़िल्टर ड्रायर धीरे-धीरे अवरुद्ध हो जाएगा, और थ्रॉटल तंत्र की फ़िल्टर स्क्रीन अवरुद्ध हो जाएगी।
गंदी रुकावट के मुख्य कारण:
निर्माण और स्थापना के दौरान धूल, धातु की धूल, और पाइपलाइन वेल्डिंग के दौरान भीतरी दीवार की सतह पर ऑक्साइड परत का गिरना;
प्रत्येक भाग के प्रसंस्करण के दौरान, आंतरिक और बाहरी सतहों को साफ नहीं किया जाता है, और पाइपलाइन को कसकर सील नहीं किया जाता है और धूल पाइप में प्रवेश करती है;
प्रशीतन तेल और रेफ्रिजरेंट में अशुद्धियाँ होती हैं, फिल्टर ड्रायर में खराब गुणवत्ता वाला शुष्कक पाउडर होता है;
फिल्टर ड्रायर में केशिका ट्यूब और फिल्टर स्क्रीन के बीच की दूरी बहुत करीब है और गंदगी की विफलता का कारण बनना आसान है।
गंदी रुकावट के बाद अभिव्यक्तियाँ:
यदि यह आंशिक रूप से अवरुद्ध है, तो बाष्पीकरणकर्ता को ठंडा या ठंडा महसूस होता है, लेकिन जमता नहीं है;
फिल्टर ड्रायर और थ्रॉटल वाल्व की बाहरी सतह को छूने पर, यह बहुत ठंडा लगता है, ठंढ होती है, और यहां तक ​​​​कि सफेद ठंढ की एक परत भी बन जाएगी;
बाष्पीकरणकर्ता ठंडा नहीं है, कंडेनसर गर्म नहीं है, और कंप्रेसर आवास गर्म नहीं है।
गंदे प्लगिंग दोषों का उपचार: गंदे प्लग आमतौर पर फिल्टर ड्रायर, थ्रॉटल मैकेनिज्म स्क्रीन, सक्शन फिल्टर आदि में होते हैं। थ्रॉटल मैकेनिज्म फिल्टर, सक्शन फिल्टर को हटाया और साफ किया जा सकता है, और फिल्टर ड्रायर को आम तौर पर बदल दिया जाता है। प्रतिस्थापन पूरा होने के बाद, प्रशीतन प्रणाली को लीक और वैक्यूम करने की आवश्यकता होती है।