प्रशीतन इकाई में, प्रशीतन तेल मुख्य रूप से स्नेहन, सीलिंग, शीतलन, सफाई और शोर में कमी की भूमिका निभाता है। प्रशीतन तेल के उपयोग के दौरान, उच्च तापमान के कारण, यह कार्बन जमा का उत्पादन करने के लिए गर्मी द्वारा विघटित हो जाएगा, जिससे कंप्रेसर भागों को पहनना होगा। तेल अपघटन उत्पाद प्रशीतन प्रभाव को कम करने के लिए सर्द के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करेंगे, और उत्पादित अम्लीय पदार्थ कंप्रेसर को मजबूत जंग का कारण बनेंगे। इसलिए, प्रशीतन तेल को एक निश्चित अवधि के लिए उपयोग किए जाने के बाद बदल दिया जाना चाहिए और कुछ हद तक बिगड़ गया है।
सामान्यतया, उद्योग अनुशंसा करता है कि खुली इकाइयों के लिए तेल परिवर्तन चक्र 2000-3000 h है, और अर्ध-संलग्न इकाइयों के लिए तेल परिवर्तन चक्र लगभग 6000H है।
चिलर निर्माताओं के लिए, कंप्रेसर प्रशीतन तेल का प्रतिस्थापन चक्र उनकी उत्पादन प्रक्रिया के प्रक्रिया नियंत्रण से संबंधित है। यदि प्रशीतन प्रणाली और सिस्टम पाइपलाइनों के बाष्पीकरणकर्ता और कंडेनसर का स्वच्छता नियंत्रण बेहतर है, तो अपेक्षाकृत बोलना, कंप्रेसर में प्रवेश करने वाले कम प्रदूषक होंगे, और प्रतिस्थापन चक्र अपेक्षाकृत लंबा हो सकता है।
यह अनुशंसा की जाती है कि स्नेहक तेल को बदल दिया जाए और चिलर को पहली बार चालू करने के बाद तेल फिल्टर को साफ किया जाए और संचयी ऑपरेशन का समय 2500 घंटे (या 3 महीने) है। क्योंकि औपचारिक संचालन के बाद सिस्टम असेंबली के अवशेष कंप्रेसर में जमा हो जाएंगे। उसके बाद, इसे हर 8, 000 घंटे (या 2 वर्ष) को बदल दिया जाना चाहिए। वास्तव में, यूनिट वातावरण, ऑपरेटिंग स्थितियों, सीलिंग गास्केट की उम्र बढ़ने, आदि के प्रभाव के कारण, प्रशीतन तेल को विदेशी मामले या नमी के साथ मिलाया जाएगा, और उच्च तापमान प्रभाव का कारण प्रशीतन तेल दूषित या बिगड़ जाएगा ।
1। प्रशीतन तेल परिवर्तन सूचकांक
आम तौर पर, यह देखते हुए कि क्या प्रशीतन तेल का उपयोग किया जा सकता है, यह सुनिश्चित करने के लिए संकेतक हैं: उपस्थिति, चिपचिपाहट, एसिड मूल्य, नमी, पोर पॉइंट, फ्लैश पॉइंट, कंप्रेसिव स्ट्रेंथ, कॉपर शीट संक्षारण, यांत्रिक अशुद्धियों और अघुलनशील पदार्थ।
उपस्थिति
कुछ रासायनिक और भौतिक विश्लेषण के माध्यम से प्रशीतन तेल की गुणवत्ता में परिवर्तन होता है या नहीं। सामान्य उपयोग में, तेल की गुणवत्ता को तेल की उपस्थिति और रंग से भी सहज रूप से आंका जा सकता है।
जब प्रशीतन तेल में अशुद्धियां या नमी होती है, तो इसकी पारदर्शिता कम हो जाती है, और जब प्रशीतन तेल बिगड़ जाता है। इसका रंग गहरा हो जाएगा, इसलिए आप एक साफ सफेद फिल्टर पेपर पर प्रशीतन तेल की एक बूंद छोड़ सकते हैं। यदि तेल का दाग हल्का और समान है, तो प्रशीतन तेल की गुणवत्ता स्वीकार्य है; यदि तेल के दाग को गाढ़ा हलकों के समूह में वितरित किया जाता है, तो प्रशीतन तेल में अशुद्धियां होती हैं; यदि तेल का दाग भूरे रंग के धब्बों में वितरित किया जाता है, तो प्रशीतन तेल बिगड़ गया है और इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले प्रशीतन तेल रंगहीन और पारदर्शी होना चाहिए। उपयोग की अवधि के बाद, यह हल्के पीले रंग में बदल जाएगा। जैसे -जैसे उपयोग समय बढ़ता है, तेल का रंग धीरे -धीरे गहरा हो जाएगा और पारदर्शिता बिगड़ जाएगी। यदि प्रशीतन तेल नारंगी या लाल भूरे रंग में बदल जाता है, तो इसे बदल दिया जाना चाहिए।
चिपचिपापन
गुरुत्वाकर्षण के तहत द्रव प्रवाह के प्रतिरोध को चिपचिपाहट कहा जाता है। चिकनाई वाले तेल उत्पादों में, इसकी चिपचिपाहट विशेषताओं को अक्सर कीनेमेटिक चिपचिपापन मूल्यों द्वारा व्यक्त किया जाता है, और इसी परीक्षण विधि GB/T265 है। प्रशीतन तेल का काइनेमेटिक चिपचिपापन मूल्य तेल उत्पादों के स्नेहन प्रदर्शन को दर्शाता है जो मुख्य संकेतक है, और यह दुनिया के कई देशों के लिए प्रशीतन तेल ग्रेड तैयार करने के लिए भी आधार है।
विभिन्न प्रकार के प्रशीतन कंप्रेशर्स को विभिन्न चिपचिपाहट के प्रशीतन तेलों की आवश्यकता होती है। इसलिए, उपयुक्त चिपचिपाहट के साथ प्रशीतन तेल का चयन करना एक महत्वपूर्ण कारक है जो प्रशीतन कंप्रेशर्स के सामान्य स्नेहन को सुनिश्चित करता है, यांत्रिक पहनने को कम करता है और बिजली की खपत को कम करता है। बहुत उच्च चिपचिपाहट न केवल तेल के कम तापमान के प्रदर्शन की गारंटी देने में विफल होगी, जो गर्मी हस्तांतरण के लिए अनुकूल नहीं है, बल्कि मशीन की शक्ति को भी कम करती है; बहुत कम चिपचिपाहट घर्षण भाग में उचित तेल फिल्म नहीं बनाएगी, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण पहनने और यहां तक कि "सिलेंडर पुलिंग" और "स्टिकिंग" और अन्य दोष भी होंगे।
ऐसिड का परिणाम
1 ग्राम तेल में सभी मुक्त एसिड को बेअसर करने के लिए आवश्यक पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड के मिलीग्राम की संख्या एसिड मूल्य है। एसिड मान प्रशीतन तेल का एक महत्वपूर्ण संकेतक है, और इसकी संबंधित परीक्षण विधि GB/T4945 या GB/T7304 है। प्रशीतन तेल में एसिड मूल्य का आकार एक निश्चित सीमा तक तेल की शोधन गहराई और ऑक्सीकरण डिग्री को दर्शाता है।
नमी
प्रशीतन चक्र प्रणाली में, भले ही केवल पानी की थोड़ी मात्रा हो, आइस प्लगिंग कम तापमान थ्रॉटलिंग डिवाइस पर होगी और समय से पहले फ्लोक्स का उत्पादन करने के लिए प्रशीतन तेल का कारण बनता है। उच्च तापमान पर, नमी भी तेल की स्थिरता को कम करेगी। दूसरी ओर, बंद प्रशीतन तेल मोटर कॉइल के साथ सीधे संपर्क में है, और पानी की उपस्थिति इन्सुलेशन को नुकसान पहुंचाएगी और यहां तक कि मोटर टूटने की दुर्घटनाओं का कारण बनती है।
बिंदु डालना
सबसे कम तापमान जिस पर तेल केवल प्रवाह कर सकता है, उसे तेल का पोर पॉइंट कहा जाता है। संबंधित परीक्षण विधि GB/T3535 है। चिलर के संचालन के दौरान, जब रेफ्रिजरेंट संकुचित होता है, तो कुछ तेल धुंध अक्सर पाइपलाइन में प्रवेश करती है। तेल-गैस विभाजक से गुजरने के बाद भी, दोनों को साफ-सुथरा नहीं किया जा सकता है। इसके लिए तेल को थ्रॉटलिंग पार्ट को अवरुद्ध करने से बचने के लिए प्रशीतन प्रणाली में अच्छा कम तापमान वाली तरलता (कम पोर पॉइंट) की आवश्यकता होती है और चिलर को काम करना बंद करने या गर्मी हस्तांतरण दक्षता को कम करने के लिए बाष्पीकरणीय हीट एक्सचेंज ट्यूब को संलग्न करने के लिए।
फ़्लैश प्वाइंट
प्रशीतन तेल का फ्लैश पॉइंट सबसे कम तापमान को संदर्भित करता है, जिस पर तेल वाष्प को हीटिंग मिक्स के दौरान उत्पन्न किया जाता है और जब यह लौ से संपर्क करता है तो चमकता है। संबंधित परीक्षण विधि GB/T3536 है। यह आइटम वाष्पीकरण की प्रवृत्ति और प्रशीतन तेल की सुरक्षा का एक संकेतक है, और प्रशीतन तेल की गुणवत्ता को भी इंगित कर सकता है। यदि प्रशीतन तेल का फ्लैश पॉइंट कम हो जाता है, तो इसका मतलब है कि तेल को हल्के तेल के साथ मिलाया जाता है या कुछ तेल कम-उबालते अपघटन उत्पादों को बनाने के लिए विघटित हो गया है। सामान्यतया, प्रशीतन तेल का फ्लैश पॉइंट कंप्रेसर डिस्चार्ज तापमान की तुलना में 15-30 डिग्री अधिक है।
सम्पीडक क्षमता
कंप्रेसिव स्ट्रेंथ को ब्रेकडाउन वोल्टेज या ढांकता हुआ ताकत भी कहा जाता है। यह एक इलेक्ट्रोड के साथ एक कंटेनर में प्रशीतन तेल पर लागू वोल्टेज को संदर्भित करता है। जब वोल्टेज धीरे -धीरे एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो तेल का प्रतिरोध अचानक शून्य पर गिर जाता है, और एक मजबूत करंट स्पार्क या आर्क्स के रूप में तेल के माध्यम से गुजरता है। इस समय महत्वपूर्ण वोल्टेज मूल्य को ढांकता हुआ शक्ति कहा जाता है। प्रशीतन तेल के ब्रेकडाउन वोल्टेज को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक नमी, अशुद्धियां, तापमान आदि हैं। इसी परीक्षण विधि GB/T507 है। पूरी तरह से संलग्न कंप्रेसर की ढांकता हुआ ताकत 25kV से कम नहीं है।
तांबे की चादर का क्षरण
कॉपर शीट संक्षारण परीक्षण वर्तमान में औद्योगिक स्नेहक के लिए सबसे महत्वपूर्ण संक्षारण निर्धारण विधि है। यह निर्दिष्ट शर्तों के तहत संपर्क में धातु की सतहों को नष्ट करने के लिए तेल उत्पादों की प्रवृत्ति का परीक्षण है। प्रशीतन तेल के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला संक्षारण परीक्षण विधि GB/T5096 है। जब तेल की शोधन गहराई पर्याप्त नहीं होती है, तो तेल में सल्फाइड और ट्रेस ऑर्गेनिक एसिड की एक छोटी मात्रा धातु को खारिज कर दी जाएगी, और ये संक्षारक पदार्थ भी चिकनाई वाले तेल के बिगड़ने में तेजी लाएंगे और कीचड़ और कार्बन जैसे हानिकारक पदार्थों का उत्पादन करेंगे। जमा। इसलिए, तेल उत्पादों का संक्षारण प्रतिरोध कुछ हद तक तेल उत्पादों की रिफाइनिंग गहराई और बिगड़ने की डिग्री को प्रतिबिंबित कर सकता है।
यांत्रिक अशुद्धियाँ और दिवालिया
चिकनाई वाले तेल में तैरने और उपजी होने वाली सभी ठोस अशुद्धियों को सामूहिक रूप से यांत्रिक अशुद्धियों के रूप में संदर्भित किया जाता है। यांत्रिक अशुद्धियाँ चिलर कंप्रेशर्स के स्नेहन प्रबंधन के लिए नियमित निगरानी वस्तुओं में से एक हैं। क्योंकि तेल उत्पादों में यांत्रिक अशुद्धियां कंप्रेसर के असामान्य पहनने में तेजी लाएगी, और तेल सर्किट और फिल्टर को भी अवरुद्ध करेगी, जिससे कंप्रेसर की स्नेहन विफलता हो जाएगी। यांत्रिक अशुद्धियाँ यह निर्धारित करने के लिए संकेतक में से एक हैं कि क्या प्रशीतन तेल को बदलने की आवश्यकता है। निर्धारण विधि GB/T511 के अनुसार किया जाता है। आमतौर पर, 0 के नीचे यांत्रिक अशुद्धियां। 0 05% को यांत्रिक अशुद्धियों से मुक्त माना जाता है। यदि यह 0.005%से अधिक है, तो इसमें यांत्रिक अशुद्धियां होती हैं और प्रशीतन तेल को अयोग्य ठहराया जाता है।
2। प्रशीतन तेल प्रतिस्थापन विधि और चरण
प्रशीतन तेल को बदलने के लिए अलग -अलग कंप्रेशर्स में अलग -अलग तरीके होते हैं। यह लेख एक उदाहरण के रूप में स्क्रू कंप्रेशर्स लेता है।
1। सिस्टम को कंडेनसर साइड में रेफ्रिजरेंट को पुनर्प्राप्त करें, कंप्रेसर में सर्द का निर्वहन करें, और कंप्रेसर के तेल नाली कोण वाल्व से प्रशीतन तेल का निर्वहन करें।
2। कंप्रेसर का चिकनाई तेल तेल फिल्टर पर नाली वाल्व से जारी किया जाता है। जब चिकनाई का तेल लगभग समाप्त हो जाता है, तो दबाव के साथ चिकनाई वाले तेल के निर्वहन को तेज करने के लिए कंप्रेसर के उच्च दबाव वाले अंत का पता लगाने वाले संयुक्त से एक निश्चित मात्रा में नाइट्रोजन जोड़ें, दबाव को रोकें, और नाली वाल्व को बंद करें। फिर कंप्रेसर के तेल फिल्टर को हटा दें, तेल टैंक में सभी लुब्रिकेटिंग तेल को छोड़ दें, और फिर तेल फिल्टर को साफ करें और इसे कसने के लिए इसे स्थापित करें।
3। कंप्रेसर की मानक मात्रा के अनुसार चिकनाई तेल जोड़ें, और एक ही समय में सिस्टम को खाली कर दें। वैक्यूम पंप को प्रशीतन तेल द्वारा क्षतिग्रस्त होने से रोकने के लिए वैक्यूम पंप के संपर्क बिंदु के लिए उच्च (कम) दबाव साइड कोण वाल्व या अन्य अपेक्षाकृत उच्च बिंदुओं का चयन करने की सिफारिश की जाती है। वैक्यूम प्रेशर रखरखाव या लीक डिटेक्शन का प्रदर्शन करते समय, देखें कि दबाव विद्रोह करता है या नहीं।
4। चिकनाई वाले तेल को इंजेक्ट करें, इसे एक साफ प्लास्टिक ट्यूब के साथ नाली वाल्व से कनेक्ट करें, और प्लास्टिक ट्यूब के दूसरे छोर को तेल बैरल में डालें (प्लास्टिक ट्यूब को तेल बैरल के नीचे रखा गया है)। तेल को तेल भरने के लिए तेल भरने के लिए तेल बैरल को बंद किया जाना चाहिए।
3। कंप्रेशर्स में प्रशीतन तेल को बदलने के लिए सावधानियां
विभिन्न ब्रांडों के प्रशीतन तेलों को मिश्रित नहीं किया जा सकता है, विशेष रूप से खनिज तेल और सिंथेटिक एस्टर तेलों को मिश्रित नहीं किया जा सकता है; यदि प्रशीतन तेल के विभिन्न ब्रांडों को बदल दिया जाता है, तो सिस्टम में शेष मूल प्रशीतन तेल को हटाने के लिए सावधान रहें। कुछ तेलों में हाइग्रोस्कोपिकिटी की संपत्ति होती है, इसलिए लंबे समय तक हवा में प्रशीतन तेल को उजागर न करें। स्थापना के दौरान, जितना संभव हो उतना एक्सपोज़र समय को छोटा करें और वैक्यूमिंग का अच्छा काम करें;
यदि सिस्टम में एक कंप्रेसर मोटर बर्नआउट विफलता है, तो नई मशीन को बदलने पर सिस्टम में शेष अम्लीय पदार्थों को हटाने के लिए विशेष ध्यान दें, और 72 घंटे के कमीशन के बाद प्रशीतन तेल की अम्लता की जांच करें। एसिड जंग की संभावना को कम करने के लिए प्रशीतन तेल और सूखे फिल्टर को बदलने की सिफारिश की जाती है। उसके बाद, ऑपरेशन के लगभग एक महीने के बाद फिर से प्रशीतन तेल की जाँच करें या बदलें; यदि सिस्टम में पानी के प्रवेश की दुर्घटना हुई है, तो पानी को हटाने के लिए विशेष ध्यान दें। प्रशीतन तेल को बदलने के अलावा, तेल की अम्लता का पता लगाने के लिए विशेष ध्यान दें और समय में नए तेल और सूखे फिल्टर को बदलें।
