1। इजेक्टर ऑयल रिटर्न टेक्नोलॉजी
इजेक्टर एक द्रव यांत्रिक उपकरण है जो एक उच्च दबाव और उच्च गति वाले ड्राइविंग प्रवाह (प्राथमिक प्रवाह) का उपयोग करता है और एक और तरल पदार्थ (द्वितीयक प्रवाह) को बाहर निकालने और चूसने के लिए। इजेक्टर ऑयल रिटर्न सिस्टम में, हाई-प्रेशर रेफ्रिजरेंट वाष्प को कंप्रेसर के निकास पक्ष से बेदखल करने वाले में खींचा जाता है, और इसकी विशेष संरचना का उपयोग चिकनाई वाले तेल और तरल रेफ्रिजरेंट में मिश्रित तरल को चूसने के लिए किया जाता है। , और फिर कंप्रेसर या सक्शन पाइप में मिलाया गया। इजेक्टर ऑयल रिटर्न का पावर स्रोत निकास दबाव और चूषण दबाव के बीच दबाव अंतर से उत्पन्न सक्शन प्रभाव से आता है, इसलिए बाष्पीकरणकर्ता की स्थिति को बढ़ाने की कोई आवश्यकता नहीं है।
इजेक्टर ऑयल रिटर्न का उपयोग करके चिलर के लिए, प्राथमिक प्रवाह दर को नियंत्रित करके आवश्यक तेल रिटर्न वॉल्यूम को समायोजित करने के लिए सोलनॉइड वाल्व और कोण वाल्व को पावर सोर्स पाइपलाइन में सेट किया जा सकता है। इसी समय, कंप्रेसर में प्रवेश करने से अशुद्धियों को रोकने के लिए बाष्पीकरणकर्ता के तेल निष्कर्षण पाइपलाइन पर एक सूखा फिल्टर सेट किया जाना चाहिए, और तेल वापसी की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए एक दृष्टि ग्लास सेट किया जाना चाहिए। इजेक्टर ऑयल रिटर्न का पावर स्रोत कंप्रेसर के उच्च दबाव निकास तक सीमित नहीं है। यह कंडेनसर के तल पर उच्च दबाव वाले तरल रेफ्रिजरेंट का भी उपयोग कर सकता है, प्राथमिक तेल विभाजक के तल पर उच्च दबाव वाले चिकनाई वाले तेल, और यहां तक कि बेकार पावर स्रोत के रूप में सक्शन भी। विशिष्ट कनेक्शन विधि थोड़ा अलग है।
2। प्रत्यक्ष तेल वापसी प्रौद्योगिकी
डायरेक्ट ऑयल रिटर्न एक सरल तेल वापसी विधि है। इसके लिए अतिरिक्त ड्राइविंग बल की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन सर्द और चिकनाई वाले तेल के फोम को उपचार के बाद सीधे कंप्रेसर में चूसा जाने की अनुमति देता है। चूंकि कंप्रेसर बहुत अधिक फोम को साँस लेगा, इसलिए यह तरल संपीड़न समस्याओं का कारण होगा, इसलिए रिटर्न ऑयल वॉल्यूम का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है।
सीधे तेल वापसी तकनीक से मेल खाने वाले रेफ्रिजरेंट फ्लो कंट्रोल मेथड्स में थ्रॉटलिंग ऑरिफिस प्लेट्स और मिश्रित थ्रॉटलिंग शामिल हैं। उपयोग की जाने वाली विधि के बावजूद, सर्द शुल्क और इकाई कंडेनसर और बाष्पीकरणकर्ता की सापेक्ष स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है। एक उदाहरण के रूप में मिश्रित थ्रॉटलिंग लेते हुए, कंप्रेसर के निकास तापमान का सीधे पता लगाने के लिए थ्रॉटलिंग ऑरिफिस प्लेट के अलावा एक इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व जोड़ा जाता है। जब कंप्रेसर बहुत अधिक तरल रेफ्रिजरेंट होता है, तो निकास तापमान गिर जाएगा, यह दर्शाता है कि तरल स्तर बहुत अधिक है और सर्द ओवरप्लुइ में है; इसके विपरीत, यह इंगित करता है कि तरल स्तर गिर गया है और बाष्पीकरणकर्ता की तरल आपूर्ति को बढ़ाया जाना चाहिए। यह निगरानी प्रणाली प्रत्यक्ष तेल वापसी प्रणाली की विश्वसनीयता को और बढ़ाती है। पहले दो तरीकों की तुलना में, डायरेक्ट ऑयल रिटर्न विधि तरल रेफ्रिजरेंट को बर्बाद करने और उच्च दबाव वाली सर्द ऊर्जा का सेवन करने की समस्या से बचती है, और कंप्रेसर के निकास गैस का उपयोग पूरी तरह से प्रशीतन के लिए किया जा सकता है। यदि एक इंटरमीडिएट एयर सप्लाई पोर्ट और एक अच्छे हीट एक्सचेंजर डिज़ाइन के साथ पूरक है, तो यूनिट के प्रदर्शन में काफी सुधार होगा।
3। गुरुत्वाकर्षण तेल वापसी
गुरुत्वाकर्षण तेल वापसी का मूल वाष्पीकरण की स्थिति को उठाकर बाष्पीकरणकर्ता की उपयुक्त स्थिति से चिकनाई तेल से भरपूर तरल सर्द का नेतृत्व करना है। ऊंचाई के अंतर से गठित प्राकृतिक गुरुत्वाकर्षण की मदद से, तेल-समृद्ध सर्द तेल वापसी हीट एक्सचेंजर में आसानी से बहता है और कंडेनसर से उच्च तापमान तरल सर्द के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करता है। यह प्रक्रिया न केवल तरल रेफ्रिजरेंट के सुपरकूलिंग में सुधार करती है और यूनिट की प्रशीतन क्षमता को बढ़ाती है, बल्कि तेल-समृद्ध तरल रेफ्रिजरेंट के तरल हिस्से को गैसीय अवस्था में सफलतापूर्वक वाष्पित करती है, और फिर कंप्रेसर में प्रवेश करती है।
सर्द प्रवाह नियंत्रण के दृष्टिकोण से, गुरुत्वाकर्षण तेल वापसी प्रणाली की सफलता की कुंजी बाष्पीकरणकर्ता में तेल निष्कर्षण स्थिति और वास्तविक संचालन में तरल स्तर नियंत्रण के चयन में निहित है। तेल निष्कर्षण की स्थिति सीधे तेल रिटर्न प्रभाव को प्रभावित करती है, और क्या तरल स्तर तेल निष्कर्षण की स्थिति के अनुकूल हो सकता है, वह कारक है जो तेल वापसी की सफलता या विफलता को निर्धारित करता है। इसलिए, तरल स्तर (यानी, सर्द प्रवाह) का सटीक नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। ग्रेविटी रिटर्न ऑयल सिस्टम से मेल खाने वाले मुख्य रेफ्रिजरेंट फ्लो कंट्रोल मेथड्स में उच्च दबाव या कम दबाव वाले फ्लोट वाल्व, और इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व शामिल हैं जो नियंत्रण संकेतों के रूप में कंडेनसर या बाष्पीकरणकर्ता तरल स्तर के सेंसर का उपयोग करते हैं।
