वैश्विक समुद्री खाद्य प्रसंस्करण उद्योग में, झींगा अपनी उच्च प्रोटीन और कम वसा विशेषताओं के कारण उपभोक्ता बाजार का प्रिय बन गया है। हालाँकि, पारंपरिक झींगा प्रसंस्करण आमतौर पर कम उत्पादन क्षमता, अस्थिर गुणवत्ता और उच्च श्रम लागत से ग्रस्त है। उदाहरण के लिए, यदि खाना पकाने के बाद शीतलन चरण में मैन्युअल ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है, तो तापमान नियंत्रण त्रुटियां होना आसान है, जिससे बैक्टीरिया का विकास हो सकता है; यदि ठंड की प्रक्रिया के दौरान तापमान को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो झींगा मांस के फाइबर क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे इसका स्वाद और शेल्फ जीवन प्रभावित हो सकता है।
सीबीएफआई झींगा खाना पकाने और त्वरित फ्रीजिंग उत्पादन लाइन एक बुद्धिमान समाधान है जिसे इन उद्योगों में समस्याओं को दूर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली मॉड्यूलर उपकरण संयोजन और स्वचालित प्रक्रिया डिजाइन के माध्यम से कच्चे माल के प्रसंस्करण से लेकर तैयार उत्पाद को फ्रीज करने तक की पूरी श्रृंखला का कुशल नियंत्रण प्राप्त करती है। इसने आधुनिक झींगा प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए एक कुशल वैकल्पिक समाधान बनकर, रिफ़्रीज़िंग प्रौद्योगिकी, स्वच्छता मानकों और ऊर्जा खपत अनुकूलन में महत्वपूर्ण लाभ दिखाए हैं।
उत्पादन लाइन का मुख्य प्रक्रिया प्रवाह
1. भाप देने और पकाने की प्रक्रिया: सटीक तापमान नियंत्रण और स्वाद संरक्षण
तैयार उत्पाद का स्वाद निर्धारित करने के लिए झींगा को भाप में पकाना और पकाना एक महत्वपूर्ण कदम है। सीबीएफआई उत्पादन लाइन भाप प्रवेश खाना पकाने की तकनीक को अपनाती है, जो एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से भाप के तापमान को 95 डिग्री ± 2 डिग्री की सीमा के भीतर स्थिर करती है, यह सुनिश्चित करती है कि झींगा मांस प्रोटीन अत्यधिक हीटिंग के कारण होने वाले फाइबर टूटने से बचते हुए पूरी तरह से जम जाता है। उपकरण बहुस्तरीय समायोजन फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जो झींगा (जैसे दक्षिण अमेरिकी सफेद झींगा और बांस झींगा) के आकार के अनुसार खाना पकाने के समय को समायोजित कर सकता है, जिससे विभिन्न किस्मों के बीच स्वाद की स्थिरता सुनिश्चित होती है।
2. मल्टी स्टेज कूलिंग: उच्च तापमान से निम्न तापमान तक क्रमिक शीतलन
यदि उबली हुई झींगा सीधे कम तापमान वाले वातावरण में प्रवेश करती है, तो अत्यधिक तापमान अंतर के कारण बर्फ के क्रिस्टल को नुकसान हो सकता है। सीबीएफआई प्रणाली तीन चरण की शीतलन प्रक्रिया के माध्यम से हल्की शीतलन प्राप्त करती है: यह प्रक्रिया पारंपरिक एकल चरण शीतलन की तुलना में 30% तक दक्षता में सुधार करती है, जबकि झींगा खोल पृथक्करण की दर को कम करती है।
3. त्वरित फ़्रीज़िंग और रीफ़्रीज़िंग: दोहरी परत गारंटी के तहत गुणवत्ता स्थिरता
(1) पहली त्वरित फ्रीजिंग: सिंगल स्पाइरल फ्रीजर जल्दी से ताजगी को लॉक कर देता है
एकल सर्पिल सुरंग फ्रीजर का उपयोग करके, तेज हवाओं के साथ झींगा के दिल का तापमान -35 डिग्री पर तेजी से जम जाता है, और 5 मिनट के भीतर तापमान -18 डिग्री से नीचे आ जाता है। इस उपकरण के फायदे हैं:
• तेजी से ठंडा होना: कोशिका की दीवारों पर बर्फ के क्रिस्टल बनने से होने वाले नुकसान को कम करता है, ताजगी और पोषक तत्वों को बनाए रखता है;
• उच्च स्थान उपयोग: सर्पिल संरचना यह सुनिश्चित करती है कि झींगा को परिवहन के दौरान समान रूप से घुमाया जाए, जिससे संचय से बचा जा सके;
• ऊर्जा खपत अनुकूलन: पारंपरिक फ्लैट फ्रीजिंग मशीनों की तुलना में 15% -20% अधिक ऊर्जा-कुशल।
(2) री फ्रीजिंग प्रक्रिया: टनल प्रकार की री फ्रीजिंग मशीन गुणवत्ता को स्थिर करती है
झींगा प्रसंस्करण में पुनः फ्रीजिंग एक आसानी से अनदेखा किया जाने वाला कदम है। सीबीएफआई प्रणाली द्वितीयक फ्रीजिंग के लिए एक सुरंग प्रकार के रिफ्रीजर का उपयोग करती है:
• उत्पाद की आंतरिक संरचना को और अधिक स्थिर करने और इसके शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए 3-4 घंटों के लिए -28 डिग्री के वातावरण में लगातार फ्रीज करें;
• सुरंग "ठंडे स्थानों" या स्थानीय सुपरकूलिंग समस्याओं को रोकने के लिए वायु प्रवाह परिसंचरण प्रणाली से सुसज्जित है;
• स्वतंत्र सीलिंग डिज़ाइन क्रॉस संदूषण से बचाता है और एफडीए और ईयू खाद्य सुरक्षा मानकों का अनुपालन करता है।
4. बर्फ कोटिंग प्रौद्योगिकी: शेल्फ जीवन और संरक्षण प्रदर्शन का विस्तार
जमने की प्रक्रिया के दौरान पानी की हानि (यानी "सूखी खपत") को कम करने के लिए, उत्पादन लाइन एक आइस जैकेट रैपिंग डिवाइस को एकीकृत करती है। झींगा की सतह को समान रूप से एटमाइजेशन स्प्रे के माध्यम से -1 डिग्री खारे पानी से ढक दें, जिससे 0.5-1 मिमी मोटी बर्फ की परत बन जाए।
सिस्टम के लाभ: स्वचालन, स्वच्छता, और लागत-प्रभावशीलता
1. पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन: मैन्युअल निर्भरता को कम करना
कन्वेयर बेल्ट गति से तापमान तक पूर्ण स्वचालन नियंत्रण प्राप्त करने के लिए उत्पादन लाइन पीएलसी प्रोग्रामयोग्य नियंत्रकों और इंटरनेट ऑफ थिंग्स (आईओटी) सेंसर को अपनाती है। श्रमिकों को केवल केंद्र कंसोल पर इनपुट पैरामीटर की आवश्यकता होती है, और उपकरण मैन्युअल हस्तक्षेप त्रुटियों को कम करते हुए, अनुकूली रूप से काम कर सकते हैं।
2. स्वास्थ्य और सुरक्षा डिज़ाइन: कठोर प्रमाणीकरण के अनुरूप
• सभी स्टेनलेस स्टील सामग्री: संपर्क सतह 304 स्टेनलेस स्टील से बनी है, जो संक्षारण प्रतिरोधी और साफ करने में आसान है;
• सीलिंग संरचना: धूल और बैक्टीरिया को घुसपैठ से रोकने के लिए प्रत्येक डिवाइस के इंटरफेस पर खाद्य ग्रेड सिलिकॉन सीलिंग रिंग स्थापित की जाती हैं;
• सीआईपी सफाई फ़ंक्शन: स्वस्थानी सफाई का समर्थन करता है और एचएसीसीपी सिस्टम आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3. अनुकूलन और स्केलेबिलिटी
सीबीएफआई उत्पादन लाइन मॉड्यूलर असेंबली का समर्थन करती है और ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार उपकरण संयोजनों को समायोजित कर सकती है।
