कंप्रेसर एक चालित द्रव मशीन है जो गैस वितरित करती है और गैस का दबाव बढ़ाती है। यह प्रशीतन प्रणाली का हृदय है और प्रशीतन चक्र के लिए शक्ति प्रदान करता है, जिससे संपीड़न → संक्षेपण → विस्तार → वाष्पीकरण (गर्मी अवशोषण) के प्रशीतन चक्र का एहसास होता है। सामान्य दोष इस प्रकार हैं.
1. असामान्य सक्शन तापमान
कंप्रेसर का सक्शन तापमान कंप्रेसर सक्शन स्टॉप वाल्व के सामने थर्मामीटर से पढ़े गए रेफ्रिजरेंट तापमान को संदर्भित करता है। कंप्रेसर के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने और तरल हथौड़ा को रोकने के लिए, चूषण तापमान को वाष्पीकरण तापमान से थोड़ा अधिक होना आवश्यक है, यानी इसमें एक निश्चित डिग्री की सुपरहीट होनी चाहिए। विस्तार वाल्व के उद्घाटन की डिग्री को समायोजित करके सुपरहीट की भयावहता प्राप्त की जा सकती है।
ऐसे सक्शन तापमान से बचें जो बहुत अधिक या बहुत कम हो। यदि सक्शन तापमान बहुत अधिक है, यानी, सुपरहीट बहुत बड़ा है, तो इससे कंप्रेसर निकास तापमान बढ़ जाएगा। यदि चूषण तापमान बहुत कम है, तो इसका मतलब है कि बाष्पीकरणकर्ता में रेफ्रिजरेंट पूरी तरह से वाष्पित नहीं हुआ है, जो न केवल बाष्पीकरणकर्ता की ताप विनिमय दक्षता को कम करता है, बल्कि गीली भाप के साँस लेने के कारण कंप्रेसर तरल हथौड़ा का कारण भी बनता है। सामान्य परिस्थितियों में, चूषण तापमान वाष्पीकरण तापमान से 5 ~ 10 डिग्री अधिक होना चाहिए
2. सक्शन तापमान बहुत अधिक है
सामान्य परिस्थितियों में, कंप्रेसर सिलेंडर का सिर आधा ठंडा और आधा गर्म होना चाहिए। यदि सक्शन तापमान बहुत अधिक है, तो सिलेंडर हेड गर्म हो जाएगा। यदि सक्शन तापमान सामान्य से अधिक है, तो निकास तापमान भी तदनुसार बढ़ जाएगा। सक्शन तापमान बहुत अधिक होने के मुख्य कारण हैं: (1) सिस्टम में रेफ्रिजरेंट चार्ज अपर्याप्त है। भले ही विस्तार वाल्व को अधिकतम तक खोला जाए, तरल आपूर्ति नहीं बदलेगी। इस तरह, रेफ्रिजरेंट वाष्प बाष्पीकरणकर्ता में ज़्यादा गरम हो जाएगा और चूषण तापमान बढ़ जाएगा। (2) विस्तार वाल्व बहुत छोटा खोला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सिस्टम रेफ्रिजरेंट का अपर्याप्त परिसंचरण होता है, कम रेफ्रिजरेंट बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करता है, उच्च सुपरहीट और उच्च सक्शन तापमान होता है। (3) विस्तार वाल्व पोर्ट फ़िल्टर अवरुद्ध है, बाष्पीकरणकर्ता में तरल की आपूर्ति अपर्याप्त है, सर्द तरल की मात्रा कम हो गई है, और बाष्पीकरणकर्ता का हिस्सा अत्यधिक गर्म भाप द्वारा कब्जा कर लिया गया है, इसलिए चूषण तापमान बढ़ जाता है। (4) अन्य कारणों से सक्शन तापमान बहुत अधिक हो जाता है, जैसे रिटर्न एयर पाइप का खराब इन्सुलेशन या बहुत लंबा पाइप, जिसके कारण सक्शन तापमान बहुत अधिक हो सकता है। 3. सक्शन तापमान बहुत कम है. सिद्धांत रूप में, कंप्रेसर तब सबसे अच्छा काम करता है जब कंप्रेसर में भाप संतृप्त हो। कंप्रेसर के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने और गीले स्ट्रोक को रोकने के लिए, सुपरहीट की एक निश्चित डिग्री हासिल की जानी चाहिए। यदि कंप्रेसर का सक्शन तापमान बहुत कम है, तो गीला स्ट्रोक उत्पन्न करना और स्नेहन की स्थिति खराब करना आसान है, इसलिए इस घटना से जितना संभव हो बचा जाना चाहिए। कंप्रेसर सक्शन तापमान बहुत कम होने के कारण हैं:
(1) रेफ्रिजरेंट बहुत अधिक भर जाता है, कंडेनसर में मात्रा का कुछ हिस्सा घेर लेता है और संघनन दबाव बढ़ जाता है, और बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करने वाले तरल की मात्रा तदनुसार बढ़ जाती है। बाष्पीकरणकर्ता में तरल को पूरी तरह से वाष्पीकृत नहीं किया जा सकता है, इसलिए कंप्रेसर में खींची गई गैस में तरल बूंदें होती हैं। इस तरह, रिटर्न एयर पाइप का तापमान गिर जाता है, लेकिन वाष्पीकरण तापमान नहीं बदलता है क्योंकि दबाव नहीं गिरता है, और सुपरहीट कम हो जाता है। विस्तार वाल्व बंद होने पर भी कोई महत्वपूर्ण सुधार नहीं होता है।
(2) विस्तार वाल्व बहुत अधिक खुल जाता है। क्योंकि तापमान सेंसर बहुत ढीला बंधा हुआ है, रिटर्न एयर पाइप के साथ संपर्क क्षेत्र छोटा है, या तापमान सेंसर इन्सुलेशन सामग्री के साथ लपेटा नहीं गया है और लपेटने की स्थिति गलत है, तापमान सेंसर द्वारा मापा गया तापमान गलत है और के करीब है परिवेश का तापमान, जो विस्तार वाल्व क्रिया की शुरुआती डिग्री को बढ़ाता है और अत्यधिक तरल आपूर्ति का कारण बनता है।
4. असामान्य निकास तापमान
कंप्रेसर निकास तापमान को निकास पाइप पर लगे थर्मामीटर से पढ़ा जा सकता है। यह रेफ्रिजरेंट के रुद्धोष्म सूचकांक, संपीड़न अनुपात (संघनक दबाव/वाष्पीकरण दबाव) और चूषण तापमान से संबंधित है। चूषण तापमान जितना अधिक होगा, संपीड़न अनुपात उतना ही अधिक होगा, निकास तापमान उतना ही अधिक होगा, और इसके विपरीत। जब चूषण दबाव अपरिवर्तित रहता है और निकास दबाव बढ़ता है, तो निकास तापमान बढ़ जाता है; यदि निकास दबाव अपरिवर्तित रहता है और चूषण दबाव कम हो जाता है, तो निकास तापमान भी बढ़ जाता है। दोनों स्थितियाँ संपीड़न अनुपात में वृद्धि के कारण होती हैं। अत्यधिक संघनन और निकास तापमान कंप्रेसर के संचालन के लिए हानिकारक हैं और इन्हें रोका जाना चाहिए। अत्यधिक निकास तापमान चिकनाई वाले तेल को पतला या यहां तक कि कार्बोनाइज और कोक बना देगा, जिससे कंप्रेसर की स्नेहन स्थिति खराब हो जाएगी।
निकास तापमान संपीड़न अनुपात (संघनक दबाव/वाष्पीकरण दबाव) और चूषण तापमान के समानुपाती होता है। यदि सक्शन सुपरहीट तापमान अधिक है और संपीड़न अनुपात बड़ा है, तो निकास तापमान भी अधिक होगा। यदि चूषण दबाव और तापमान अपरिवर्तित रहता है, तो निकास दबाव बढ़ने पर निकास तापमान भी बढ़ जाएगा।
निकास तापमान में वृद्धि के मुख्य कारण हैं:
(1) चूषण तापमान अधिक है, और संपीड़न के बाद रेफ्रिजरेंट वाष्प का निकास तापमान भी अधिक है।
(2) संघनन तापमान बढ़ जाता है, और संघनन दबाव भी बढ़ जाता है, जिससे निकास तापमान बढ़ जाता है।
(3) निकास वाल्व प्लेट टूट गई है, उच्च दबाव वाली भाप बार-बार संपीड़ित होती है और तापमान बढ़ जाता है, सिलेंडर और सिलेंडर सिर गर्म होते हैं, और निकास पाइप पर थर्मामीटर संकेत भी बढ़ जाता है।
(4) इसके अलावा, वाटर-कूल्ड मशीनों के लिए, पानी की कमी या अपर्याप्त पानी से निकास तापमान में वृद्धि होगी। असामान्य संघनन दबाव और निकास दबाव कम हो गया।
5. उच्च निकास दबाव
निकास दबाव आम तौर पर संक्षेपण तापमान के अनुरूप होता है। सामान्य परिस्थितियों में, कंप्रेसर का निकास दबाव संक्षेपण दबाव के बहुत करीब होता है। जब संघनन दबाव बढ़ता है, तो कंप्रेसर निकास तापमान भी बढ़ जाता है। कंप्रेसर का संपीड़न अनुपात बढ़ जाता है, गैस संचरण गुणांक कम हो जाता है, और कंप्रेसर की प्रशीतन क्षमता कम हो जाती है। बिजली की खपत बढ़ जाती है. यदि निकास तापमान बहुत अधिक है, तो कंप्रेसर चिकनाई तेल की खपत बढ़ जाती है, तेल पतला हो जाता है, और स्नेहन प्रभावित होता है; जब निकास तापमान कंप्रेसर तेल के फ्लैश बिंदु के करीब होता है, तो चिकनाई वाले तेल का हिस्सा कार्बोनाइज्ड हो जाएगा और सक्शन और निकास वाल्व बंदरगाहों पर जमा हो जाएगा, जिससे वाल्व की सीलिंग प्रभावित होगी।
शीतलन माध्यम के तापमान को कम करने से संघनन तापमान और संघनन दबाव कम हो सकता है, लेकिन यह पर्यावरणीय परिस्थितियों के अधीन है और कृत्रिम रूप से चयन करना मुश्किल है। शीतलन माध्यम की प्रवाह दर बढ़ाने से संक्षेपण तापमान थोड़ा कम हो सकता है (यह विधि अक्सर उपयोग की जाती है)। हालाँकि, ठंडा पानी या हवा की प्रवाह दर को एकतरफा नहीं बढ़ाया जा सकता है, क्योंकि इससे ठंडा पानी पंप या पंखे और मोटर की शक्ति बढ़ जाएगी, और इस पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। उच्च निकास दबाव संपीड़न कार्य को बढ़ाएगा और वायु संचरण गुणांक को कम करेगा, जिससे प्रशीतन दक्षता कम हो जाएगी।
इस विफलता के मुख्य कारण हैं:
(1) ठंडा पानी (या वायु) प्रवाह दर छोटी है और तापमान अधिक है;
(2) सिस्टम में हवा है, जो संघनन दबाव बढ़ाती है;
(3) रेफ्रिजरेंट बहुत अधिक भर जाता है, और तरल प्रभावी संघनन क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है;
(4) कंडेनसर लंबे समय से खराब है, और गर्मी हस्तांतरण सतह गंभीर रूप से खराब हो गई है, जिससे संक्षेपण दबाव भी बढ़ सकता है। पैमाने की उपस्थिति का भी संघनन दबाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
6. निकास दबाव बहुत कम है
कम निकास दबाव के सामान्य कारण:
(1) विस्तार वाल्व बर्फ या गंदगी से अवरुद्ध है, और फ़िल्टर अवरुद्ध है, आदि;
(2) रेफ्रिजरेंट चार्ज अपर्याप्त है;
(3) विस्तार वाल्व छेद अवरुद्ध हो गया है, और तरल आपूर्ति कम हो गई है या बंद हो गई है।
7. अपर्याप्त निकास मात्रा
अपर्याप्त निकास मात्रा की तुलना मुख्य रूप से कंप्रेसर की डिज़ाइन की गई वायु मात्रा से की जाती है। अपर्याप्त निकास मात्रा कंप्रेसर की सबसे आम खराबी में से एक है। इसकी घटना मुख्यतः निम्नलिखित कारणों से होती है:
(1) वायु सेवन फिल्टर गंदगी से अवरुद्ध है या कंप्रेसर सक्शन पाइप बहुत लंबा है और पाइप का व्यास बहुत छोटा है, जो सक्शन प्रतिरोध को बढ़ाता है, सक्शन मात्रा को प्रभावित करता है और निकास मात्रा को कम करता है।
(2) कंप्रेसर की गति कम हो जाती है, जिससे निकास मात्रा कम हो जाती है।
(3) सिलेंडर, पिस्टन और पिस्टन रिंग गंभीर रूप से खराब हो गए हैं, जो निकास मात्रा को प्रभावित करते हैं।
(4) पैकिंग कसकर सील नहीं की जाती है और लीक हो जाती है, जिससे निकास की मात्रा कम हो जाती है।
(5) कंप्रेसर सक्शन और एग्जॉस्ट वाल्व की विफलता का एग्जॉस्ट वॉल्यूम पर प्रभाव।
(6) वाल्व स्प्रिंग बल और गैस बल अच्छी तरह से मेल नहीं खाते हैं।
(7) क्लैम्पिंग वाल्व का क्लैम्पिंग बल अनुचित है।
8. असामान्य ध्वनि
जब कंप्रेसर के कुछ हिस्से विफल हो जाते हैं, तो वे असामान्य आवाज़ें निकालेंगे। उदाहरण के लिए, क्रैंककेस में क्रैंकशाफ्ट बोल्ट, नट, कनेक्टिंग रॉड बोल्ट और क्रॉस हेड बोल्ट ढीले, अलग हो गए या टूटे हुए हैं। शाफ्ट का व्यास गंभीर रूप से घिस गया है, गैप बढ़ गया है, और क्रॉस हेड पिन और बुशिंग के बीच का अंतर बहुत बड़ा या गंभीर रूप से घिस गया है। ये सभी क्रैंककेस में खट-खट की आवाजें पैदा कर सकते हैं। निकास वाल्व प्लेट टूट गई है, वाल्व स्प्रिंग नरम या क्षतिग्रस्त है, और लोड नियामक अनुचित तरीके से समायोजित किया गया है। ये सभी वाल्व गुहा में खट-खट की आवाज़ पैदा कर सकते हैं। दोष का पता लगाने और उसके कारण का विश्लेषण करने के लिए इसका पालन किया जाना चाहिए ताकि उपाय किए जा सकें।
