जलीय प्रसंस्करण के मुख्य उत्पाद के रूप में, जमे हुए झींगा की गुणवत्ता सीधे अंत ग्राहकों के उपभोग अनुभव और ब्रांड मूल्य को निर्धारित करती है। हालांकि, पारंपरिक प्रसंस्करण तकनीक कई अड़चन का सामना करती है:
1। बड़ी गुणवत्ता में उतार -चढ़ाव: ठंड की प्रक्रिया के दौरान, बर्फ के क्रिस्टल सेल की दीवार को छेदते हैं, जिससे जूस की हानि होती है और पिघलने के बाद एक चिकनी बनावट होती है।
2। कम दक्षता: आंतरायिक ठंड लंबे उत्पादन चक्रों की ओर जाता है, माइक्रोबियल संदूषण के लिए संवेदनशीलता, और 15% -20% तक की हानि दर।
3। ऊर्जा की खपत और लागत दबाव: पारंपरिक सुरंग प्रकार त्वरित ठंड मशीनें उच्च ऊर्जा खपत प्रशीतन प्रणालियों पर निर्भर करती हैं, और उपकरण रखरखाव जटिल है, उद्यम मुनाफे को संपीड़ित करता है।
4। मानकीकरण की कमी: विभिन्न बैचों से झींगा की ठंड दर और तापमान नियंत्रण अस्थिर है, जिससे एचएसीसीपी प्रमाणन मानकों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।
सीबीएफआई स्ट्रिप फ्रीजर का तकनीकी विश्लेषण: "इंस्टेंट फ्रेशनेस लॉकिंग" कैसे प्राप्त करें?
1। उपकरण संरचना और मुख्य पैरामीटर
CBFI स्ट्रिप फ्रीजर ने निम्नलिखित प्रमुख नवाचारों के साथ बंद परिसंचरण और मजबूर संवहन की एक दोहरी प्रणाली को अपनाया:
डबल साइडेड कॉन्टैक्ट फ्रीजिंग टेप:
स्टेनलेस स्टील सामग्री से बना उच्च - आवृत्ति कंपन बैंड समायोज्य रिक्ति फिन प्लेटों के साथ एक सैंडविच संरचना बनाता है, जिससे चिंराट को दोनों पक्षों पर कम - तापमान की सतह से सीधे संपर्क करने की अनुमति मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी हस्तांतरण दक्षता में 40% की वृद्धि होती है।
फ्रीजिंग ज़ोन की तापमान नियंत्रण सीमा -35 डिग्री से -45 डिग्री है, जो अलग -अलग झींगा विनिर्देशों (जैसे 20-30 हेड/किग्रा या 50-60 हेड/किग्रा) से सटीक रूप से मेल खा सकती है।
• स्पीड एडजस्टमेंट रेंज: 2 मीटर/मिनट से 15 मीटर/मिनट, डायनामिक रूप से पीएलसी सिस्टम के माध्यम से झींगा की मोटाई के साथ मेल खाता है, ठंड का समय सुनिश्चित करता है<15 minutes.
बुद्धिमान सर्द वितरण प्रणाली:
स्वतंत्र R404A प्रशीतन सर्किट वास्तविक समय में बाष्पीकरणीय तापमान और ठंडी हवा की गति को समायोजित करने के लिए चर आवृत्ति कंप्रेसर इकाई के साथ जुड़ा हुआ है।
कोल्ड एयर सर्कुलेशन दक्षता: हवा की गति 3 - 5m/s तक पहुंच सकती है, "गैस-सॉलिड" समग्र गर्मी हस्तांतरण और थर्मल प्रतिरोध प्रभावों को कम करने के लिए।
ऊर्जा खपत नियंत्रण: पारंपरिक सुरंग प्रकार की त्वरित ठंड मशीनों की तुलना में, यह लागत 30% -40% तक कम कर देता है और वार्षिक परिचालन लागत (5 टन के दैनिक उत्पादन के आधार पर) में लगभग 150000 युआन प्रति यूनिट बचाता है।
2। पेटेंट कार्यात्मक मॉड्यूल
प्री कूलिंग फ्रीजिंग इंटीग्रेटेड डिज़ाइन:
जमने वाले क्षेत्र के सामने के छोर पर * * -18 डिग्री का एक प्री कूलिंग ज़ोन सेट करें, और अत्यधिक बर्फ के क्रिस्टल गठन से बचने के लिए नियंत्रणीय हवा की गति के माध्यम से चिंराट के केंद्र तापमान को -3 डिग्री तक जल्दी से कम करें।
डायनेमिक डीफ्रॉस्टिंग तकनीक:
एक हॉट एयर काउंटर वर्तमान डीफ्रॉस्टिंग सिस्टम से लैस, डीफ्रॉस्टिंग चक्र को बिना रुके 8 मिनट तक छोटा कर दिया जाता है, जिससे उत्पादन लाइन का निरंतर संचालन सुनिश्चित होता है।
• खाद्य सुरक्षा सुरक्षा:
शरीर 304 फूड ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बना है और एचएसीसीपी ऑनलाइन मॉनिटरिंग इंस्ट्रूमेंट्स से सुसज्जित है, जो वास्तविक समय में तापमान और दबाव जैसे 20 से अधिक मापदंडों को रिकॉर्ड कर सकता है। डेटा स्वचालित रूप से क्लाउड पर अपलोड किया जाता है और ट्रेसबिलिटी और ऑडिटिंग का समर्थन करता है।
जमे हुए झींगा प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया: सीबीएफआई प्लेट और स्ट्रिप फ्रीजर का एकीकरण और अनुकूलन
1। कच्चा माल दिखावा
कच्चे माल की स्क्रीनिंग: अयोग्य चिंराट जैसे कि ब्लैकहेड्स, टूटे हुए जोड़ों, और क्षय को हटा दें ताकि 98%से अधिक की शुद्ध झींगा उपज सुनिश्चित की जा सके।
• सफाई और rinsing: एक मल्टी - स्टेज काउंटरक्रेंट रिंसिंग सिस्टम को अपनाना, CBFI के रिवर्स ऑस्मोसिस जल शोधन उपकरण के साथ संयुक्त, माइक्रोबियल विकास को रोकने के लिए पानी का तापमान 10 डिग्री से नीचे नियंत्रित किया जाता है।
• ग्रेडिंग और शेल रिमूवल: आकार द्वारा ग्रेडिंग के बाद, झींगा मांस को अलग करने और बरकरार मांसपेशी फाइबर को संरक्षित करने के लिए एक शेल हटाने की मशीन का उपयोग करें।
2। ब्लैंचिंग और ड्रेनिंग
त्वरित ब्लैंचिंग: एंजाइम गतिविधि को निष्क्रिय करने और ब्राउनिंग को रोकने के लिए 15-20 सेकंड के लिए 80-85 डिग्री पर गर्म पानी में झींगा को भिगोएँ।
• आइस वाटर कूलिंग: एंजाइमैटिक हाइड्रोलिसिस और माइक्रोबियल ग्रोथ को बाधित करने के लिए 5 डिग्री से कम या उसके बराबर या कम से कम के केंद्र के तापमान में तुरंत 0-4 डिग्री बर्फ के पानी के मिश्रण में स्थानांतरित करें और तेजी से ठंडा करें।
केन्द्रापसारक निर्जलीकरण: एक चर आवृत्ति सेंट्रीफ्यूज (गति 1200-1500rpm) का उपयोग करके, सतह की नमी की मात्रा 5% -8% तक कम हो जाती है, जिससे ठंड के दौरान बर्फ के क्रिस्टल के गठन को कम किया जाता है।
3। कपड़े और त्वरित ठंड
• स्वचालित कपड़े प्रणाली:
वाइब्रेटिंग फैब्रिक मशीन समान रूप से फ्रोजन ज़ोन पर झींगा फैलती है, जिसमें 15 मिमी से कम की एक परत की मोटाई होती है, जिससे अधिकतम संपर्क क्षेत्र सुनिश्चित होता है।
कैमरों और दृश्य एल्गोरिदम के माध्यम से कपड़े घनत्व की वास्तविक समय की निगरानी, स्टैकिंग या अत्यधिक अंतराल से बचने के लिए कन्वेयर बेल्ट गति का स्वचालित समायोजन।
प्लेट और पट्टी फ्रीजिंग प्रक्रिया:
1। प्री कूलिंग सेक्शन: -18 डिग्री का वातावरण झींगा की सतह पर तेजी से फ्रॉस्टिंग का कारण बनता है, जिससे पानी रिटेनिंग फिल्म बन जाती है।
2। मुख्य जमे हुए खंड:
-35 डिग्री के वातावरण में 8 मिनट के भीतर -18 डिग्री से नीचे झींगा के केंद्र तापमान को बनाए रखने के लिए डबल - पक्षीय संपर्क फ्रीजिंग टेप का उपयोग किया जाता है।
• कोल्ड एयर सर्कुलेशन सिस्टम लगातार गर्मी हस्तांतरण दक्षता को बनाए रखने के लिए सतह पर ठंढ परत को हटा देता है।
3। तापमान समीकरण चरण: बाद के चरण में तापमान -25 डिग्री पर बनाए रखा जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि अंदर और बाहर के बीच का तापमान अंतर 3 डिग्री से कम है, और विगलन के बाद रिसाव दर को कम करना है।
4। पैकेजिंग और पोस्ट - प्रसंस्करण
धातु का पता लगाने और छँटाई: X - किरण का पता लगाने के माध्यम से अवशिष्ट झींगा के गोले या धातु अशुद्धियों को हटा दें।
संशोधित वायुमंडल पैकेजिंग: मानचित्र प्रौद्योगिकी का उपयोग करना, वसा ऑक्सीकरण को बाधित करने के लिए 80% n +20% CO ₂ गैस के मिश्रण से भरा हुआ।
स्वचालित मुक्केबाजी: CBFI के बुद्धिमान वेयरहाउसिंग सिस्टम के साथ संयोजन में, "फ्रीजिंग पैकेजिंग वेयरहाउसिंग" के सहज एकीकरण को प्राप्त करते हैं।
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