उद्योग समस्या: पारंपरिक शीतलन विफल क्यों होता है

कई समुद्री भोजन प्रसंस्करण संयंत्रों में, मुख्य मुद्दे हैं:

मछली पकड़ने के बाद धीमी पूर्व-शीतलन गति

कोल्ड स्टोरेज में असमान तापमान वितरण

जमने की प्रक्रिया के दौरान पानी की अधिक हानि

बड़े बर्फ के क्रिस्टल का निर्माण कोशिका संरचना को नुकसान पहुंचा रहा है

लंबी बर्फ़ीली सुरंगों के लिए सीमित फ़ैक्टरी स्थान

ये कारक निम्न की ओर ले जाते हैं:

उपज दर में कमी

पिघलने के बाद अधिक रस हानि

जमे हुए समुद्री भोजन का कम शैल्फ जीवन

सीबीएफआई एकीकृत समाधान अवलोकन

प्रणाली दो मुख्य इकाइयों को जोड़ती है:

1. फ्लेक आइस प्री-शीतलन प्रणाली (20 टन/दिन क्षमता)

मछली उतारने के तुरंत बाद सतह को तेजी से ठंडा करने के लिए परतदार बर्फ का उपयोग किया जाता है।

मुख्य विशेषताएं:

बर्फ की मोटाई: 2-3 मिमी परतदार बर्फ

तेज़ ताप विनिमय के लिए बड़ी संपर्क सतह

मछली की सतह पर एक समान कवरेज

परिवेश स्तर से तापमान में तेजी से कमी

कुचली हुई बर्फ की तुलना में, परतदार बर्फ उच्च सतह संपर्क दक्षता और अधिक स्थिर शीतलन प्रदर्शन प्रदान करती है।

पूर्व-शीतलन चरण में विशिष्ट परिणाम:

कुछ ही समय में मछली की सतह का तापमान ~25 डिग्री से घटकर ~4 डिग्री हो गया

मांसपेशियों के ऊतकों पर थर्मल तनाव कम हो गया

हिमीकरण चरण से पहले प्रारंभिक माइक्रोबियल गतिविधि कम करें

2. डबल स्पाइरल आईक्यूएफ फ्रीजिंग सिस्टम

पूर्व-शीतलन के बाद, मछली उत्पादों को एक डबल-परत सर्पिल फ्रीजिंग प्रणाली में स्थानांतरित किया जाता है।

सिस्टम विशेषताएँ:

दोहरी-परत सर्पिल कन्वेयर संरचना

निरंतर घूर्णन और वायुप्रवाह एक्सपोज़र

-40 डिग्री उच्च तीव्रता वाला जमा देने वाला वातावरण

समान ताप विनिमय के लिए नियंत्रित उत्पाद संचलन

बर्फ़ीली प्रदर्शन:

कोर तापमान लगभग 90 मिनट के भीतर -18 डिग्री तक पहुंच जाता है (उत्पाद के आकार के आधार पर)

पारंपरिक एकल {{0}सर्पिल या सीधी सुरंग प्रणालियों की तुलना में तेजी से जमना

संरचनात्मक डिजाइन लाभ

कॉम्पैक्ट सर्पिल लेआउट

पारंपरिक सीधी रेखा वाली फ़्रीज़िंग सुरंगों की तुलना में, डबल सर्पिल प्रणाली फर्श की जगह की आवश्यकताओं को काफी कम कर देती है।

जगह में कमी: लगभग. 30%–35%

सीमित स्थापना क्षेत्र वाले कारखानों के लिए उपयुक्त

मौजूदा उत्पादन लाइनों में लचीला एकीकरण

बेहतर वायु प्रवाह दक्षता

सिस्टम वर्टिकल एयरफ्लो सर्कुलेशन डिज़ाइन का उपयोग करता है:

ठंडी हवा ऊपरी परत से होकर नीचे की ओर बहती है

अपशिष्ट ऊष्मा को निचले वायु प्रवाह वापसी पथ के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है

हिमीकरण कक्ष के अंदर निरंतर तापमान संतुलन

इससे ऊर्जा उपयोग में सुधार होता है और असमान हिमीकरण क्षेत्र कम हो जाते हैं।

प्रसंस्करण कार्यप्रवाह

चरण 1: प्री-शीतलन चरण

ताजी प्रसंस्कृत मछली को ट्रे में रखा जाता है और परतदार बर्फ से ढक दिया जाता है।

कार्य:

तेजी से सतह का ठंडा होना

एंजाइमैटिक क्षरण को धीमा करता है

माइक्रोबियल गतिविधि को कम करता है

जमने के लिए स्थिर तापमान आधार रेखा तैयार करता है

चरण 2: IQF सर्पिल फ्रीजिंग

पहले से ठंडी की गई मछली सर्पिल हिमीकरण प्रणाली में प्रवेश करती है।

प्रक्रिया विशेषताएँ:

निरंतर घूर्णन और गति

-40 डिग्री एयरफ्लो के लिए समान एक्सपोज़र

कोशिका के टूटने को रोकने के लिए नियंत्रित हिमीकरण दर

चरण 3: कोर तापमान स्थिरीकरण

एक बार जब कोर तापमान लगभग -18 डिग्री तक पहुंच जाता है:

एंजाइम गतिविधि बाधित होती है

सेलुलर संरचना स्थिर हो जाती है

उत्पाद जमे हुए संरक्षण अवस्था में प्रवेश करता है

प्रदर्शन में सुधार (पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में)

कोशिका क्षति दर ~8% से घटकर ~2% हो गई

जूस का नुकसान 50% तक कम हुआ

तेज़ हिमीकरण चक्र का समय

पिघलने के बाद बेहतर बनावट प्रतिधारण

इंजीनियरिंग मूल्य

यह प्रणाली समुद्री भोजन प्रसंस्करण में तीन मुख्य बाधाओं को हल करने के लिए डिज़ाइन की गई है:

1. तापमान स्थिरता

मछली की मांसपेशियों की संरचना की रक्षा के लिए उतारने से लेकर जमने तक तापमान में उतार-चढ़ाव को कम किया जाता है।

2. अंतरिक्ष दक्षता

लंबी सुरंग प्रणालियों की तुलना में सर्पिल संरचना फ़ैक्टरी पदचिह्न आवश्यकताओं को कम करती है।

3. सतत उत्पादन

प्री-कूलिंग से डीप फ़्रीज़िंग तक निर्बाध प्रसंस्करण का समर्थन करता है।

अनुप्रयोग परिदृश्य

इस समाधान का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

मछली प्रसंस्करण संयंत्र

समुद्री भोजन निर्यात कारखाने

कोल्ड चेन तैयारी केंद्र

जमे हुए समुद्री भोजन उत्पादन लाइनें

तटीय मत्स्य पालन प्रसंस्करण केंद्र

विशिष्ट उत्पादों में शामिल हैं:

हेयरटेल

झींगा

विद्रूप

सफ़ेद मछली और मिश्रित समुद्री भोजन

समुद्री खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए सिस्टम मूल्य

इंटीग्रेटेड प्री-कूलिंग और स्पाइरल फ़्रीज़िंग सिस्टम निम्नलिखित हासिल करने में मदद करता है:

तेज़ पोस्ट-फसल स्थिरीकरण

पिघलने के बाद अधिक उत्पाद उपज

प्रसंस्करण हानि में कमी

अधिक स्थिर निर्यात-ग्रेड फ़्रीज़िंग गुणवत्ता

सीमित फ़ैक्टरी स्थान का बेहतर उपयोग

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